[发明专利]一种汽车制造用低压注塑模具在审
申请号: | 201711239596.0 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN108000784A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 赵月玲 | 申请(专利权)人: | 赵月玲 |
主分类号: | B29C45/03 | 分类号: | B29C45/03;B29C45/17;B29C45/54;B29C45/68 |
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地址: | 311800 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 制造 低压 注塑 模具 | ||
本发明提供一种汽车制造用低压注塑模具,包括机身、合模机构、机壳和注射装置,所述机身的底部四周均安装有脚轮且脚轮上设置有踏板扣锁,所述机身的前侧中间设置有控制屏,所述且机身的内部设置有液压系统,且液压系统由安装在机身的左侧面上液压系统用电机驱动,所述机身的顶部设置有机壳,所述机身的内部还设置有油压系统,所述机身的顶部右端安装有注射用油缸。本发明改变传统先注塑成型塑料件,然后将装饰面料与塑料件按全面喷胶水后,通过热压复合或真空复合模的作用,使装饰面料与塑料件粘住成型,通过直接注塑个方式一步成型,减少了工序,降低了成本,避免了胶水的使用,从而避免了甲醇等有害气体的产生。
技术领域
本发明属于汽车模具技术领域,具体涉及一种汽车制造用低压注塑模具。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展,汽车内饰件的需求量也在不断增大。该汽车内饰件是在塑料件表面加设一层PVC皮、真皮或布等装饰层,其传统制法是先注塑成型塑料件,然后将装饰面料与塑料件按全面喷胶水后,通过热压复合或真空复合模的作用,使装饰面料与塑料件粘住成型。经实践表明,这种加工方法具有工序多,成本高,内饰件美观差等缺陷,再加之胶水中的甲醇等有害气体的污染,并且传统的低压注塑模具往往体积较大,难以移动,不利于小型加工厂的使用,从而不能满足人们的使用需求,为了解决上述所出现的问题,本发明提供了一种汽车制造用低压注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车制造用低压注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种汽车制造用低压注塑模具,包括机身、合模机构、机壳和注射装置,所述机身的底部四周均安装有脚轮且脚轮上设置有踏板扣锁,所述机身的前侧中间设置有控制屏,所述且机身的内部设置有液压系统,且液压系统由安装在机身的左侧面上液压系统用电机驱动,所述机身的顶部设置有机壳;
所述机壳的左侧面上安装有合模液缸,且合模液缸与液压系统通过液压注射管相连通,所述合模液缸的顶出端安装有左固定模板,且左固定模板设置在机壳的内部左端,所述左固定模板与右侧的合模机构相连,所述合模机构的右端与左动模通过拉杆固定连接;
所述机身的内部还设置有油压系统,所述机身的顶部右端安装有注射用油缸,且注射用油缸与油压系统通过油压注射管连通连接,所述机壳的顶部有侧上设置有放置槽,且放置槽内安装有驱动螺杆电动机,且驱动螺杆电动机通过螺杆用减速箱与注射装置相连,所述螺杆用减速箱设置在放置槽中,且螺杆用减速箱设置在驱动螺杆电动机的左侧,所述注射装置设置在机壳内,且注射装置的左端安装有右固定模板,所述右固定模板的左端通过拉杆与右动模固定相连,所述右动模与左动模之间设置有成型模具,所述机壳顶部安装有注塑管,且注塑管的底部与注射装置连通连接,所述注塑管上设置有控制阀。
优选的,所述控制阀设置在机壳的上方。
优选的,所述机壳的前侧表面设置有观察窗,且观察窗设置在成型模具的正前方。
优选的,所述拉杆设置有四个,且两个拉杆设置在合模机构的主体上下两侧,且另外两个拉杆设置在右固定模板的左端上下两侧,。
优选的,所述注塑装置包括机筒、螺杆和电加热装置,且电加热装置设置在机筒的内壁上,且螺杆设置在机筒的内部中间。
优选的,所述驱动螺杆电动机设置在注射用油缸的上方。
优选的,所述液压注射管的进口设置在液压系统用电机的前侧,且液压注射管的出口设置在合模液缸的右端。
优选的,所述油缸注射管设置在注射用油缸的下方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
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