[发明专利]一种超大口径钛合金无缝管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钛合金无缝管生产技术领域，尤其是一种超大口径钛合金无缝管的生产方法。

背景技术

随着我国国民经济及科学技术的迅猛发展，近几年来对超大口径钛合金无缝管的需求越来越多。外径尺寸大于500mm钛合金无缝管称之为超大口径钛合金无缝管。目前，超大口径钛合金无缝管采用真空熔炼炉制得的圆铸锭，圆铸锭经锻造成管坯，管坯经穿孔制成毛管，毛管再经热旋压法、推制、热扩等方法来扩大钛管外径，从而生产外径大于500mm的钛合金无缝管,成品率在40％-75％之间，存在工序多，成本高，成品率低的缺点。

发明内容

发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、工序少、成品率高的钛渣的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的一种超大口径钛合金无缝管的生产方法，包括如下步骤：

a、选用外径尺寸不小于1000mm钛合金圆铸锭；

b、对钛合金圆铸锭进行锻造，得到外径尺寸不小于600mm的圆锻坯；

c、对得到的圆锻坯进行退火处理；

d、将经过退火处理的圆锻坯放在车床上，采用套料钻对经过退火处理的圆锻坯进行加工，得到壁厚尺寸不大于40mm的圆管坯和外径不小于530mm的圆棒；

e、对圆管坯进行冷轧处理；

f、对冷轧处理后的圆管坯进行退火处理；

g、重复步骤e、f，直至得到尺寸和性能符合要求的钛合金无缝管。

进一步的是，在对钛合金圆铸锭锻造前，先对圆铸锭进行车削加工。

本发明的有益效果是：选用钛合金圆铸锭，先对钛合金圆铸锭进行锻造，将圆铸锭均匀、细化，改善圆铸锭的晶体组织，对圆锻坯进行退火处理后，在将经过退火处理的圆锻坯放在车床上，采用套料钻对经过退火处理的圆锻坯进行加工，得到圆管坯和圆棒，最后对圆管坯进行冷轧、退火处理，直至得到尺寸和性能符合要求的钛合金无缝管。可见，本发明超大口径钛合金无缝管的生产方法不需要经过穿孔、热轧、扩管等工序，减少了生产工序，也降低了生产成本，而且成品率在80％以上，显著得到提高，易实现大规模工业化生产，利于推广。

具体实施方式

本发明一种超大口径钛合金无缝管的生产方法，包括如下步骤：

a、选用钛合金圆铸锭，由于成品的超大口径钛合金无缝管的外径尺寸大于500mm，为了保证得到成品质量好，强度高，选用的钛合金圆铸锭的外径尺寸不小于1000mm；

b、对钛合金圆铸锭进行锻造，得到圆锻坯，得到外径尺寸不小于600mm的圆锻坯，由于钛合金圆铸锭通过真空熔炼炉制得，钛合金圆铸锭外表面杂质较多，在对钛合金圆铸锭锻造前，先对圆铸锭进行车削加工，对其表面进行处理；锻造将圆铸锭均匀、细化，改善圆铸锭的晶体组织；

c、对得到的圆锻坯进行退火处理，退火使锻造变形组织得以回复和再结晶；

d、将经过退火处理的圆锻坯放在车床上，采用套料钻对经过退火处理的圆锻坯进行加工，得到壁厚尺寸不大于40mm的圆管坯和外径不小于530mm的圆棒；套料钻是以环形切削方式在实体材料上加工孔的钻头，套料钻加工能留下料芯，可以节约材料，减少机床的动力消耗；套料钻及钻杆套钻圆锻坯，圆锻坯经套料加工后成为3部分，外部是圆管坯，中部切削区为30mm厚度的环形带，内部套出的圆棒位于钻杆孔中；圆棒还可再利用，提高资源利用率；

e、对圆管坯进行冷轧处理；

f、对冷轧处理后的圆管坯进行退火处理，退火使冷轧后的净土组织等轴化、均匀化；

g、重复步骤e、f，直至得到尺寸和性能符合要求的钛合金无缝管。

可见，本发明超大口径钛合金无缝管的生产方法不需要经过穿孔、热轧、扩管等工序，减少了生产工序，也降低了生产成本，而且成品率在80％以上，显著得到提高，易实现大规模工业化生产，利于推广。

实施例1

生产外径尺寸为525mm的超大口径钛合金无缝管。

a、选用外径尺寸为1010mm的钛合金圆铸锭，将圆铸锭进行车削加工，得到外径尺寸为1000的钛合金圆铸锭

b、对钛合金圆铸锭进行锻造，得到圆锻坯，圆锻坯的外径尺寸为640mm；

c、对得到的圆锻坯在650℃条件下进行退火处理，时间为4h；

d、将经过退火处理的圆锻坯放在车床上，采用套料钻对经过退火处理的圆锻坯进行加工，得到外径尺寸为635mm圆管坯和直径为568mm的实心圆棒；

e、对圆管坯进行第一冷轧处理，第一冷轧处理后圆管坯的外径尺寸为575mm；