[发明专利]一种抗紫外线面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗紫外线面料的制备方法，属于纺织加工领域。

技术背景

面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。现在面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

抗紫外线整理主要是在天然纤维织物上添加防紫外线剂（紫外线反射剂或紫外线吸收剂），其方法主要有两种：浸轧法和涂层法。通过采用化学整理，以提高加工深度，获得良好的整理产品。但是目前常用的整理剂，不具有良好的耐洗涤性，织物抗紫外线整理效果不持久，工艺复杂，增加成本，从而限制了市场的推广。而随着环境保护和能源综合利用问题的提出，整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的整理剂会产生不同的效果，因此选择适宜整理剂及其添加剂助剂等，优化工艺条件，是提高面料抗紫外线整理效果的关键。只有通过选用合适的整理剂和添加剂，进行工艺优化，对面料抗紫外线整理，才可以达到高级服饰的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗紫外线面料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种抗紫外线面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）整理液的配制：将丙二醇6-8份、七水亚硫酸钠2-7份、乙氧基月桂酷胺5-8份、乙酸丁醇22-24份、羧甲基淀粉钠2-6份、钛酸四丁酯1-8份、辛基酚聚氧乙烯醚8-14份、聚乙二醇二缩水甘油醚2-6份、松香酸聚氧乙烯酯3-6份、柠檬酸钠6-10份、硝基甲烷4-11份混合，在超声波细胞粉碎机上进行超声震荡，完成整理液的配制；

（2）浸渍：将面料浸渍在整理液中；

（3）浸轧：将浸渍后的面料在轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%；

（4）烘干：将浸轧后的面料先进行预烘，再进行焙烘。

进一步的，所述步骤（1）中超声震荡时间为30-60min，超声功率为400-800w。

进一步的，所述步骤（2）中浸渍时间为30-45min，整理液浴比为1:20-30。

进一步的，所述步骤（4）中预烘温度为60-100℃，预烘时间为3-5min，焙烘温度为120-140℃，焙烘时间为3-5min。

进一步的，所述整理液的配制：将丙二醇7份、七水亚硫酸钠4.5份、乙氧基月桂酷胺6.5份、乙酸丁醇23份、羧甲基淀粉钠4份、钛酸四丁酯1-8份、辛基酚聚氧乙烯醚12份、聚乙二醇二缩水甘油醚4份、松香酸聚氧乙烯酯4.5份、柠檬酸钠8份、硝基甲烷7.5份混合。

有益效果：本发明提供了一种抗紫外线面料的制备方法，该方法可和面料牢固结合，耐久性强，对面料有优良的防紫外作用，无毒安全。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1

一种抗紫外线面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）整理液的配制：将丙二醇6份、七水亚硫酸钠2份、乙氧基月桂酷胺5份、乙酸丁醇22份、羧甲基淀粉钠2份、钛酸四丁酯1份、辛基酚聚氧乙烯醚8份、聚乙二醇二缩水甘油醚2份、松香酸聚氧乙烯酯3份、柠檬酸钠6份、硝基甲烷4份混合，在超声波细胞粉碎机上进行超声震荡，完成整理液的配制；超声震荡时间为30-60min，超声功率为400-800w。

（2）浸渍：将面料浸渍在整理液中；浸渍时间为30-45min，整理液浴比为1:20-30。

（3）浸轧：将浸渍后的面料在轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%；

（4）烘干：将浸轧后的面料先进行预烘，再进行焙烘，预烘温度为60-100℃，预烘时间为3-5min，焙烘温度为120-140℃，焙烘时间为3-5min。

实施例2