[发明专利]一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂，其特征在于：该合乳化剂用于特种油脂结晶过程的调节，可加快结晶速度，减缓晶型变化，进而克服特种油脂产品在储存过程中β′晶型易转化成β晶型而导致油脂产品质量不稳定，该复合乳化剂包括55-75质量份数的单，双甘油脂肪酸酯，20-35质量份数的聚甘油酯，5～15质量份数的山梨醇酐三硬脂酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂，其特征在于：该复合乳化剂包括65质量份数的单，双甘油脂肪酸酯，25质量份数的聚甘油酯，10质量份数的山梨醇酐三硬脂酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂，其特征在于：单，双甘油脂肪酸酯中单甘油脂肪酸酯含量为50～60％。

4.根据权利要求1所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂，其特征在于：所述聚甘油酯中三聚甘油二硬脂酸酯含量大于30％。

5.根据权利要求1所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)、单，双甘油脂肪酸酯的制备，以极度氢化豆油和甘油为原料，按重量比3:1投入反应釜，加入催化剂，在真空度为-0.08MPa条件下，控制温度为210℃，保温3小时，然后降温至110℃，再转入薄膜蒸发器进行2级蒸馏，通过第一级蒸馏将物料中游离甘油去除，然后通过第二级蒸馏将物料中游离脂肪酸去除，收集重馏分，即得到单甘油脂肪酸酯含量为50～60％的单，双甘油脂肪酸酯；

S2)、聚甘油酯制备，以硬脂酸和三聚甘油为原料，按重量比1.8:1投入反应釜，加入催化剂，在真空度为-0.08MPa条件下，控制温度为230℃，保温4小时，然后降温至110℃出料即可得到三聚甘油二硬脂酸酯含量大于30％的聚甘油酯；

S3)、将步骤S1)制备的单，双甘油脂肪酸酯与步骤S2)制备的聚甘油酯投入带高速搅拌的混合锅内，开始加热，控制反应温度在85～95℃，物料溶化后搅拌10分钟，投入适量的山梨醇酐三硬脂酸酯，继续搅拌20分钟；

S4)、关闭加热，将物料冷却至70℃，通过冷却造粒塔喷粒即得到复合乳化剂。

6.根据权利要求5所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，第一级蒸馏条件为：温度170～200℃，真空度150～250Pa；第二级蒸馏条件为：温度190～220℃，真空度40～60Pa。

7.根据权利要求5所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂的制备方法，其特征在于：步骤S1)或S2)中，所述的催化剂为氢氧化钠与碳酸钠的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种含单，双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂的应用，其特征在于：该复合乳化剂作为调节剂用于特种油脂加工过程中，以及人造奶油、起酥油、食用氢化油加工过程中，用于调节油脂的晶型，可加快结晶速度，减缓晶型变化。