[发明专利]一种3D打印的复合型混凝土轨道板及其预制方法

权利要求书

1.一种3D打印的复合型混凝土轨道板的预制方法，其特征在于：该轨道板包括芯层，所述芯层的顶部和底部均设置有加强层，两个加强层之间分布有多个加强框，芯层由钢纤维混凝土或素混凝土经3D打印而成，加强层和加强框均由钢纤维混凝土经3D打印而成，加强层和加强框中的钢纤维体积掺量均大于芯层中的钢纤维体积掺量；

用于成型加强层以及加强框的钢纤维混凝土按重量份计，包括如下组分：52.5级普通硅酸盐水泥350-500份，粉煤灰50-70份，活性矿物掺和料30-40份，5-10mm碎石900-1100份，中砂600-750份，减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂5-7份，速凝剂7-12份，钢纤维120-280份；

该预制方法包括如下步骤：

S301：加强层、加强框以及芯层所用的钢纤维混凝土或素混凝土材料的准备；

S302：轨道板打印模板的清理及预埋件和套管的安装；

S303：轨道板底部承轨台及底部加强层的3D打印；

S304：轨道板加强框和芯层的分块同步3D打印；

S305：轨道板顶部加强层的3D打印；

S306：轨道板的养护及脱模。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述轨道板的总厚度为150-300mm，加强层的厚度为轨道板总厚度的1/5-1/3，芯层的厚度为轨道板总厚度的1/3-3/5。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述轨道板的总宽度为2200-2800mm，加强框的宽度为100-200mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加强层和加强框所用的钢纤维抗拉强度不小于2000MPa、直径为0.15-0.32mm、长度和直径之间的比为50-70，加强层以及加强框中钢纤维的体积掺量为2％-3.5％，芯层中钢纤维的体积掺量为1.5％-2％。