[发明专利]一种电弧喷涂防腐涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐技术，尤其涉及一种电弧喷涂防腐涂层的方法。

背景技术

从腐蚀机理而言，沿海工程船使用过程主要存在电化学腐蚀和海水腐蚀两种作用。

电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏。其主要特点是其反应历程可以分为两个相对独立并且可以同时进行的过程——阴极反应和阳极反应。它的主要特征是金属与电解质之间存在着一个带电的界面层。

海水腐蚀是指在海洋环境中使用的设备及设施的腐蚀。海水中含盐最高，成分极其复杂，是腐蚀性的电解质。海水中含有较高浓度的氯离子及其他卤素离子能阻止和破坏金属的钝化，使阳极过程较易进行。在海水的PH值条件下，海水腐蚀是氧去极化过程，阴极过程控制着腐蚀反应的速度。另外，海水流速、海洋生物等也常常是影响海水腐蚀的重要因素。

各种环境中的腐蚀极其复杂，对各种设备都存在不同程度的影响，主要有以下几个方面。

①导致金属材料整个表面或局部厚度减薄，从而影响其强度、刚度和机械物理性能；

②运动副表面磨损腐蚀加剧，使运动副表面粗糙度增加，从而加大阻力，影响甚至损坏作业机构的预期功能；对有密封要求的运动副表面(如油缸等)会出现密封性能降低；对于连接的部位会出现孔径加大或缝隙变宽等现象；

③电气元件在大气、海水浸淋、盐雾、电化学等作用下，导电性能下降，导致装备在使用时操纵失灵，不能正常作业；

④金属的局部区域出现从表及里的腐蚀裂纹，主裂纹与拉伸应力相互垂直。在主干裂纹延伸时，还有若干分枝发展，从而形成应力腐蚀破裂；

⑤金属材料在腐蚀介质和交变应力共同作用下使疲劳寿命下降。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种电弧喷涂防腐涂层的方法，一般油漆的结合强度为10—15MPa，且受人为因素影响较大，而电弧喷涂技术在这方面有所改善。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电弧喷涂防腐涂层的方法，包括以下步骤：

①喷涂材料被加热、熔化；

②熔化的喷涂材料被雾化；

③熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行；

④粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固。

进一步地，电弧喷涂只能喷涂导电材料。

进一步地，所述喷涂材料为锌铬涂层。

进一步地，所述喷涂材料为Ni—P非晶态合金镀层。化学镀Ni—P镀层与碳钢零件相结合而构成腐蚀电池时，镀层是阴极而不被腐蚀。因此，对于碳钢而言，化学镀Ni—P非晶态合金镀层属阴极镀层，对钢制零件具有优越的隔离防腐作用。

本发明的另一个目的还公开了一种电弧喷涂防腐涂层，采用上述方法制备而成。

本发明一种电弧喷涂防腐涂层的方法，与现有技术相比较具有以下优点：

电弧喷涂的施工工艺较简单，即：表面处理——电弧喷涂——密封处理。电弧喷涂关键在于表面处理，一般表面处理后表面应干燥，无灰尘、油污、氧化皮、锈迹等，表面清洁度Sa3.0，粗糙度Rz：40—80μm。经处理后的表面应在4h以内进行电弧喷涂，以免喷砂表面氧化，导致涂层结合力下降；封闭处理可分为两道，其中第一道封闭底漆全部渗透至涂层空隙中，起封闭作用；第二道面漆起进一步封闭作用和平整作用，同时具有抗外界环境腐蚀特性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种电弧喷涂防腐涂层的方法，包括以下步骤：

①喷涂材料被加热、熔化；

②熔化的喷涂材料被雾化；

③熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行；

④粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固。

电弧喷涂只能喷涂导电材料。

所述喷涂材料为锌铬涂层。

所述喷涂材料为Ni—P非晶态合金镀层。化学镀Ni—P镀层与碳钢零件相结合而构成腐蚀电池时，镀层是阴极而不被腐蚀。因此，对于碳钢而言，化学镀Ni—P非晶态合金镀层属阴极镀层，对钢制零件具有优越的隔离防腐作用。

一种电弧喷涂防腐涂层，采用上述方法制备而成。

本发明一种电弧喷涂防腐涂层的方法，与现有技术相比较具有以下优点：