[发明专利]一种壁挂式起重机传动装置在审
申请号: | 201711233737.8 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN107986173A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 张明军 | 申请(专利权)人: | 张明军 |
主分类号: | B66C25/00 | 分类号: | B66C25/00;B66C6/00;B66C7/08;B66C13/50 |
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地址: | 264300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 壁挂式 起重机 传动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及起重机技术领域,具体为一种壁挂式起重机传动装置。
背景技术
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
起重设备有的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故,行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快;作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM;禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全,目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
但是,传统的起重机在使用过程中存在一些弊端,比如:
1、传统的起重机一般体积较大,在进行较小的吊装工作时一般难以使用,且传统的起重机转运、安装十分不方便,需要占用较大的操作空间,不适用于较小的吊装工程。
2、传统的小型起重设备没有安全开关,需要人工观察控制抬升高度,当起重设备将物体抬升到设备底部时如果人工没有及时停止起重设备,由于没有安全开关,使电机继续产生动力拉动绳索,因此会导致升降电机过载烧坏,甚至设备的损坏,存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壁挂式起重机传动装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种壁挂式起重机传动装置,包括承重杆、滑块导轨、支架和滑块,所述支架底部固定焊接有固定板,所述支架顶部固定焊接有承载板,所述承载板远离支架一侧面中心通过螺丝钉固定安装有滑块导轨,所述滑块导轨外部滑动安装有滑块,所述滑块内部固定安装有承重滑轮,所述滑块通过承重滑轮与滑块导轨滑动连接,所述滑块外壁通过螺丝钉固定安装有承重杆固定板,所述承重杆固定板远离滑块一侧面固定焊接有承重杆所述承重杆两端内部均固定安装有定滑轮,所述承重杆一端上部固定焊接有电机固定板,所述电机固定板一侧面固定安装有升降电机;所述承重杆远离电机固定板一端侧面固定焊接有限位固定管,所述限位固定管远离承重杆一端中心通过绳索固定连接有限位圆盘,所述限位固定管位于限位圆盘所在一端一侧面固定焊接有限位开关固定板,所述限位开关固定板一侧固定安装有限位开关。
进一步的,所述承载板两端靠近限位圆盘所在一侧面分别固定焊接有链轮固定板,所述链轮固定板中心固定安装有链轮,所述链轮之间安装有链条。
进一步的,所述承重杆靠近电机固定板一端底部固定焊接有滑轮固定板,所述滑轮固定板远离承重杆一侧面固定安装有滑轮,所述滑轮固定板通过滑轮转动连接有滑轮滑轨,所述滑轮滑轨通过螺丝钉固定安装在承载板远离支架一侧面。
进一步的,所述滑轮滑轨内部开设有滑槽,所述滑轮与滑槽相配合。
进一步的,所述承重杆靠近电机固定板一端底部固定焊接有滑套固定板,所述滑套固定板远离承重杆一侧面固定焊接有两个滑套,所述滑套内部滑动插接有滑杆,所述滑杆固定安装在承载板远离支架一侧面。
进一步的,所述滑杆通过固定块固定安装在承载板上表面,且滑杆与承载板之间设置有一定距离。
进一步的,所述承重杆靠近电机固定板一端底部固定安装有两个承重滚轮,所述承重杆通过承重滚轮滑动安装有滚轮滑槽,所述滚轮滑槽固定安装在承载板远离支架一侧面。
进一步的,所述承重杆靠近电机固定板一端底部固定焊接有卡接滑块,所述承重杆通过卡接滑块滑动安装有工字滑轨,所述工字滑轨固定焊接在承载板远离支架一侧面。
进一步的,所述工字滑轨侧面开设有滑槽,所述卡接滑块与滑槽相契合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明能够通过焊接在支架底部的固定板,将设备直接固定安装在墙面或者其他设备上,占用操作空间较小,适用于小工程量的起重工作,便于安装和转运。
2、本发明在限位固定管一端通过开关固定板固定安装有限位开关,便于在进行起吊工作的时候,当限位圆盘被吊起到设备底部使,限位圆盘能够触碰到限位开关,及时控制升降电机停止起吊工作,防止损坏设备。
附图说明
图1为本发明第一种实施例立体结构示意图;
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