[发明专利]一种PLC控制瓷砖烧结装置

说明书

技术领域

本发明提供的是窑炉领域用于瓷砖烧结的窑体，具体地说是一种PLC控制瓷砖烧结装置。

背景技术

现有的瓷砖烧结窑通常采用隧道窑，隧道窑通过窑车将瓷砖坯体送入窑体内，定温烧制，成品需要晾窑，使瓷砖温度降低，出窑后作为成品。该种窑使用柴火、煤炭、燃油或燃气为热源。存在的最大缺点是热能不能完全利用，所以成本高，质量难以保证。

发明内容

为了瓷砖烧结节能并保证质量，本发明提供了一种PLC控制瓷砖烧结装置。该装置通过PLC控制瓷砖烧结过程，并且使窑体热能得到充分利用，解决烧结装置结构设计和烧结过程热能充分利用的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

窑体由预热段、烧结段和冷却段依次连接。

在窑体内底部设置有两根陶瓷轨道；

在预热段上部设有排气口，并装有预热段温度表，预热段前侧装有前门；

在烧结段上部装有烧结段温控表，烧结段两侧分别装有隔板，两隔板之间通过隔板连接板固定连接，在隔板连接板中间固定有螺母，在螺母上旋接有螺杆，螺杆下部与螺杆驱动电机的轴连接，所述螺杆驱动电机采用直流步进电机；

在冷却段上装有冷却段温度表，并设有进气口，冷却段一端装有后门；

在冷却段上装有冷却段温度表，并设有进气口；

在预热段、烧结段和冷却段侧部之间通过引出管和排出管连接有横向连接管，在横向连接管中间装有输送风机；

控制板内装有PLC ，控制板下部分别装有电源模块和整流模块，并装有预热段温度表、冷却段温度表和烧结段温控表，在PLC上连接有电机接线端子。

所述窑体设有耐火窑衬，窑衬外侧设有保温层；

所述隔板为耐火水泥制成。

所述输送风机的电机安装在风机壳体外侧。

积极效果，本发明能够在计算机控制条件下对烧结窑进行过程控制。使用该装置具有节能，流水作业，提高烧结质量和缩短烧结时间的优点。适宜作为计算机控制瓷砖烧结装置应用。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置俯视结构图；

图3为本发明控制板构成图。

图中，1.窑体，2.轨道，3.前门，4.排气口，5.预热段，6.预热段温度表，7.烧结段，8.烧结段控温表，9.冷却段，10.冷却段温度表，11.进气口，12.后门，13.隔板，14.隔板连接板，15.螺母，16.螺杆，17.螺杆驱动电机，18.输送风机，19.引出管，20.排出管，21.横向连接管，22.控制板，23.PLC，24.电源模块，25.整流模块，26.电机接线端子。

具体实施方式

据图所示，窑体由预热段、烧结段和冷却段依次连接。

在窑体1内底部设置有两根陶瓷轨道2；

在预热段上部设有排气口4，并装有预热段温度表6，预热段前侧装有前门3；

在烧结段上部装有烧结段温控表8，烧结段两侧分别装有隔板13，两隔板之间通过隔板连接板14固定连接，在隔板连接板中间固定有螺母15，在螺母上旋接有螺杆16，螺杆下部与螺杆驱动电机17的轴连接，所述螺杆驱动电机采用直流步进电机；

在冷却段9上装有冷却段温度表10，并设有进气口11，冷却段一端装有后门12；

在预热段、烧结段和冷却段侧部之间通过引出管19和排出管20连接有横向连接管21，在横向连接管中间装有输送风机18；

控制板22内装有PLC 23，控制板下部分别装有电源模块24和整流模块25，并装有预热段温度表、冷却段温度表和烧结段温控表，在PLC上连接有电机接线端子26。

所述窑体设有耐火窑衬，窑衬外侧设有保温层；

所述隔板为耐火水泥制成。

所述输送风机的电机安装在风机壳体外侧。

本发明的工作过程：

将干燥后的瓷砖坯体放置在窑车架上，然后推入到预热段中，当预热后通过PLC发出指令，烧结段驱动电机运转，驱使烧结段隔热板向上运动，使烧结段两端隔开并封闭，进行瓷砖烧结，烧结的温度由烧结段温控表按事先向PLC所输入的程序进行调温，当达到设定烧结时间后，再通过PLC设定程序驱使螺杆反方向转动，拉下双隔板，然后推动窑车使烧结完成后的窑车向冷却段移动，此时，启动输送风机运转，将冷却段瓷砖冷却的热量从引出管引出，排入到预热段，用于加热瓷砖坯体，这样，烧结完成的瓷砖冷却过程所散发的热量被预热段用于瓷砖坯体预热，从而使热量充分利用，防止不必要的浪费。