[发明专利]一种特形水壶瓶口及底部抛光处理系统

说明书

本发明属于抛光装置领域，涉及一种特形水壶加工，尤其一种特形水壶瓶口及底部抛光处理系统，包括一旋转盘，所述旋转盘的外侧均匀间隔安装有14个卡装座，每个卡装座内侧的旋转盘内均安装有一定位气缸，所述定位气缸与相应卡装座同侧的端部安装有活塞杆，该活塞杆的端部安装有定位推板，所述14个卡装座的外侧对应设置为14个工位，其中相邻两工位设置为拆卸工位，与该两拆卸工位相邻的两工位设置为准备工位，其他10个工位设置为加工工位，在所述10个加工工位旁侧由加工上游位置至加工下游位置顺次安装有一个瓶底抛光装置，两个瓶口过渡部抛光装置和两个瓶口外缘抛光装置，所述瓶底抛光装置。

技术领域

本发明属于抛光装置领域，涉及一种特形水壶加工，尤其一种特形水壶瓶口及底部抛光处理系统。

背景技术

特形水壶，顾名思义其形状为满足一些特殊需求，设计为特有的形状。如78军用水壶，10军用水壶为保证水壶容量大，易于握持，便于开启等要求，其结构设置为上大下小的特殊结构，其上端一体制出瓶口，其背面由上端至底部向内设置有凹陷。

该类水壶由于其特殊形状和特殊用途，其在实际生产过程中的加工精度也有相应的要求。在现有生产过程中，该类水壶瓶口与壶体的连接过渡位置和壶体底部的凹陷位置的加工一直是一个难点。在现有加工工艺中，上述需将水壶固定在相应的卡具上，之后通过单独的抛光装置进行抛光处理，待处理之后将上述单个水壶取下，更换新的水壶后外缘进行加工。加工过程繁琐，效率较低，不利于大规模生产，可控性较差。

除此之外，上述水壶在抛光过程中，由于需要大量人工参与，因此在抛光过程中产生的飞溅的金属屑也会造成产区环境的污染，甚至还会造成操作人员的人生伤害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，适用大批量生产，可控性强，避免厂区污染，减少人工参与的一种特形水壶瓶口及底部抛光处理系统。

本发明的目的是采取以下技术方案实现的：

一种特形水壶瓶口及底部抛光处理系统，其特征在于：包括一旋转盘，所述旋转盘的外侧均匀间隔安装有14个卡装座，每个卡装座内侧的旋转盘内均安装有一定位气缸，所述定位气缸与相应卡装座同侧的端部安装有活塞杆，该活塞杆的端部安装有定位推板，所述14个卡装座的外侧对应设置为14个工位，其中相邻两工位设置为拆卸工位，与该两拆卸工位相邻的两工位设置为准备工位，其他10个工位设置为加工工位，在所述10个加工工位旁侧由加工上游位置至加工下游位置顺次安装有一个瓶底抛光装置，两个瓶口过渡部抛光装置和两个瓶口外缘抛光装置，所述瓶底抛光装置，瓶口过渡部抛光装置和瓶口外缘抛光装置间隔安装于相邻的两加工工位之间。

而且，所述旋转盘、定位气缸、瓶底抛光装置、瓶口过渡部抛光装置和瓶口外缘抛光装置均与一控制箱的控制端相连接。

而且，在所述10个加工工位相对应位置的外侧安装有一隔间房，该隔间房半开放设置在准备工位和拆卸工位一侧制出一开口，所述隔间房的内部空间可与吸尘机相连通。

而且，所述隔间房采用铝合金型材搭建有铝合金主体，该铝合金主体外侧包覆填充有喷涂板和有机玻璃。

而且，所述瓶底抛光装置，包括一瓶底抛光机座，该瓶底抛光机座的上端沿旋转盘径向延伸方向安装有一瓶底抛光机行进齿条，该瓶底抛光机行进齿上方安装有一瓶底抛光机行进座，所述瓶底抛光机行进座与旋转盘同侧的端部安装有一瓶底抛光机抛光盘，该瓶底抛光机抛光盘通过传动装置连接有一瓶底抛光机驱动电机的输出端，所述瓶底抛光机行进齿条的后端安装有一瓶底抛光机行进驱动电机，该瓶底抛光机行进驱动电机用于驱动瓶底抛光机行进座沿瓶底抛光机行进齿条往复移动。