[发明专利]一种覆膜装饰板生产流水线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆膜装饰板生产流水线及其生产工艺。

背景技术

装饰板广泛用于室内外墙面的安装，为了增加装饰面的美观效果，在装饰板表面复合有一层装饰膜。传统的覆膜装饰板生产流水线一般包括预热、滚胶、贴膜等工序，由于基板上容易沾染灰尘，因此在滚胶时灰尘的影响也会导致滚胶不均匀，最终导致产品质量得不到保证，另外在覆膜时由于传统的卷膜压机包括前方的钢辊组以及后方的胶辊组，由于胶水在凝胶状态时前方的钢辊组中上下两个钢辊的配合接触太硬，弹性小，基板在两个钢辊之间行进后然后经过胶辊组，覆膜后的基板在通过上下两个胶辊后基板与装饰膜之间残留有气泡，最终导致产品产生橘皮现象，出现凹凸不平的波纹，最终产品的质量得不到保证。因此传统的覆膜装饰板的生产流水线存在生产效率较低，产品质量得不到保证的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率较高，产品质量得到保证的覆膜装饰板生产流水线及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种覆膜装饰板生产流水线，它从前至后依次设置有辊轮上料台、粉尘清扫机、板材预热机、滚胶机、组合工作台、卷膜压机、第一辊轮输送机、保护膜压机以及第二辊轮输送机，所述滚胶机包括一个计量辊，计量辊的后方依次设置有涂胶辊组和扫平辊组，涂胶辊组包括上方的涂胶辊以及下方的第一托辊，扫平辊组包括上方的扫平辊以及下方的第二托辊，所述卷膜压机包括前后布置的前压辊组和后压辊组，所述前压辊组包括上下布置的前钢辊和前胶辊，所述后压辊组包括上下布置的后胶辊和后钢辊。

一种覆膜装饰板生产流水线，其特征在于它的生产工艺如下：

环境温度为20～30℃，湿度为30～60％，涂胶前的基板的温度为25～35℃，涂胶辊的温度为90～110℃，涂胶量为25～70g/m²，以基板厚度为基准，计量辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，扫平辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，卷膜压机前方的基板上的覆膜前的胶温为120～140℃，覆膜前的基板温度为30～40℃，以基板和装饰膜总厚度为基准，前压辊组和后压辊组的贴合间隙为-1～-0.1mm。

作为一种优选，基板为铝塑板，铝塑板的板厚为3mm或者4mm，装饰膜采用亚光膜或者高光膜，装饰膜的厚度为0.15～0.2mm，环境温度为20～30℃，湿度为30～60％，涂胶前的基板的温度为25～35℃，涂胶辊的温度为90～110℃，涂胶量为25～35g/m²，以基板厚度为基准，计量辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，扫平辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，卷膜压机前方的基板上的覆膜前的胶温为120～140℃，覆膜前的基板温度为30～40℃，以基板和装饰膜总厚度为基准，前压辊组和后压辊组的贴合间隙为-1～-0.1mm，贴合气压为4～6Bar。

作为一种优选，基板为密度板，铝塑板的板厚为18mm或者15mm，装饰膜采用PET膜，装饰膜的厚度为0.3～0.8mm，环境温度为20～30℃，湿度为30～60％，涂胶前的基板的温度为25～35℃，涂胶辊的温度为90～110℃，涂胶量为35～50g/m²，以基板厚度为基准，计量辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，扫平辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，卷膜压机前方的基板上的覆膜前的胶温为120～140℃，覆膜前的基板温度为30～40℃，以基板和装饰膜总厚度为基准，前压辊组和后压辊组的贴合间隙为-0.5～-0.1mm，贴合气压为1～2Bar。

作为一种优选，基板为密度板，铝塑板的板厚为18mm或者15mm，装饰膜采用PMMA膜，装饰膜的厚度为2mm，环境温度为20～30℃，湿度为30～60％，涂胶前的基板的温度为25～35℃，涂胶辊的温度为90～110℃，涂胶量为40～70g/m²，以基板厚度为基准，计量辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，扫平辊处的上胶间隙为-1～-0.1mm，卷膜压机前方的基板上的覆膜前的胶温为120～140℃，覆膜前的基板温度为30～40℃，以基板和装饰膜总厚度为基准，前压辊组和后压辊组的贴合间隙为-1～-0.5mm，贴合气压为5Bar。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：