[发明专利]用于连接金属复合管材的管件

说明书

技术领域

本发明涉及管道系统技术领域，尤其涉及一种用于连接金属复合管材的管件。

背景技术

现有的金属塑料复合管材的连接方式通常有金属管件锁紧连接和塑料管件内外层热熔连接。

其中，金属管件连接成本高，操作相对复杂。

而塑料管件内外层热熔连接方式其连接效率比单层管的连接耗时、推入阻力大。塑料管件又分为两端均为承插热熔连接端，和一端为承插热熔连接端，另一端为螺纹连接端。

其中，承插热熔连接端通常会出现困气、插入困难等问题。而带有金属螺纹的塑料管件，通常螺纹做成金属嵌件与塑料同时注塑，由于塑料与金属是两种不同的材质，只能通过注塑的压力让塑料包裹嵌件，有时出现包裹力不够导致塑料与金属结合处渗漏的问题。

因此，有必要设计一种成本低、密封性能优异、能有效解决困气、插入困难、塑料与金属结合处渗漏等问题的用于连接金属复合管材的管件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、密封性能优异、能有效解决困气、插入困难、塑料与金属结合处渗漏等问题的用于连接金属复合管材的管件。

本发明的技术方案提供一种用于连接金属复合管材的管件，包括塑料管件本体，所述塑料管件本体至少一端为承插热熔连接端，所述承插热熔连接端沿径向包括两层，分别为外层管和内层管，所述外层管的长度大于所述内层管的长度，所述外层管的直径大于所述内层管的直径，

所述外层管与所述内层管之间形成承插部，所述承插部包括第一密封面、第二密封面和第三密封面，所述第一密封面用于与金属复合管材的塑料内层热熔连接，所述第二密封面与所述金属复合管材的金属中间层接触密封，所述第三密封面用于与所述金属复合管材的塑料外层热熔连接；

所述承插部的底部还设有储料槽。

进一步地，所述第一密封面和所述第二密封面位于所述内层管的外表面，所述第三密封面位于所述外层管的内表面。

进一步地，所述第一密封面为从外向内直径逐渐增大的圆弧面。

进一步地，所述第二密封面沿径向延伸。

进一步地，所述储料槽的横截面为矩形，包括第一轴向面、第二轴向面和第一径向面，所述第一轴向面与所述第二密封面连接，所述第二轴向面与所述第三密封面连接，所述第一径向面连接所述第一轴向面和所述第二轴向面。

进一步地，所述塑料管件本体的一端为所述承插热熔连接端，另一端与金属嵌件一体注塑成型，所述金属嵌件的中心开设有与所述塑料管件本体的通孔相通的螺纹孔。

进一步地，所述金属嵌件包括端部，所述端部上开设有从侧面到底面相通的镂空部。

进一步地，所述金属嵌件还包括从所述端部向内延伸的插入部，所述端部的外径大于所述插入部的外径，所述插入部的外表面的轴向剖面上形成燕尾槽。

进一步地，所述插入部的外表面开设有环形槽，所述环形槽中安装有弹性圈，所述金属嵌件与所述塑料管件本体一体注塑成型后，所述弹性圈被压缩。

进一步地，所述塑料管件本体的所述承插热熔连接端的外表面设有凸台，所述凸上设有刻度线及数值，所述刻度线均匀等距离分布。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本发明通过第一密封面和第三密封面与金属复合管材热熔密封，通过第二密封面与金属复合管材的金属中间层接触，保证了与金属复合管材的密封性能。同时采用塑料管件本体，具有成本低的优点。另外，通过储料槽起到了防止困气、插入困难的作用。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明实施例一中用于连接金属复合管材的管件与金属复合管材安装后的剖视图；

图2是图1中矩形虚线框处的局部放大图；

图3是本发明实施例二中用于连接金属复合管材的管件的立体图；

图4是本发明实施例二中用于连接金属复合管材的管件的剖视图；

图5是图4中圆形虚线框处的局部放大图；

图6是本发明实施例二中金属嵌件的立体图；

图7是本发明实施例二中金属嵌件的局部剖视图。

附图标记对照表：

10-管件20-金属复合管材30-溢料

1-塑料管件本体 2-金属嵌件 11-承插热熔连接端

12-承插部13-通孔14-凸台

21-螺纹孔22-端部23-插入部

24-倒钩部25-弹性圈111-外层管