[发明专利]研磨抛光设备和研磨抛光方法

说明书

一种研磨抛光设备和研磨抛光方法，该设备包括滚筒，所述滚筒内用于放置待研磨抛光的产品和磨料，所述滚筒由驱动装置驱动旋转以对产品进行研磨，还包括负压抽吸装置，所述负压抽吸装置包括设置在所述滚筒的筒壁内表面上的吸气治具以及形成于所述滚筒中的吸气通道，所述吸气治具具有朝向所述滚筒内部开放的第一吸气孔，所述吸气通道与所述第一吸气孔连通并连接到外部抽气设备，待研磨抛光的产品通过所述负压抽吸治具吸气所产生的负压吸附于所述滚筒的内表面。使用该研磨抛光设备，对产品表面研磨抛光效果好，产品良率高，生产效率高，工艺成本低。

技术领域

本发明涉及一种研磨抛光设备和研磨抛光方法。

背景技术

随着指纹识别、无线充电、5G等功能逐渐普及，电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷正逐步渗透到智能手机及智能穿戴外观件领域。陶瓷材料结合了玻璃的外形差异化、无信号屏蔽、硬度高等特点，同时拥有接近金属材料的优异散热性，加上其独特的陶瓷质感、耐磨损、亲肤性等性能，非常适合应用于可穿戴设备和手机背板与中框。由于主要作为外观件，所以对外观表面效果要求很高。目前大尺寸、大面积陶瓷产品抛光工艺并不成熟，对于大尺寸、大面积陶瓷材料表面研磨抛光的工艺主要是使用单双面圆盘研磨抛光设备，采用猪毛刷盘、抛光皮盘、地毯盘、铜盘等加上钻石液、钻石膏、硅溶胶等，将产品固定在一个盘上，通过上下两个盘快速相对无规律转动，使得毛刷与钻石液和产品之间相互摩擦来达到研磨抛光的效果。优点：适合2D平板双面抛光，单次抛光效率高，由于两个盘面较大，且快速相对运动，钻石液等研磨效率高，去除相对较快。缺点：对于形状复杂的3D产品以及厚度较厚的机壳类产品需要分多次抛光，每次只能抛光一个面或一个方向，由于分多次抛光去除量不均匀，容易导致两次抛光交接处过渡不顺滑，视觉效果不好、劳动强度大、人力需求大、整体效率低下；相对摩擦力大，瞬间发热量大，容易导致产品表面有烧伤的麻点和凹坑，一次抛光良率较低。采用的是钻石膏、钻石液等作为研磨抛光介质，并且一种产品需要多套不同种类的夹治具(每个面或每个方向都需不同种类的夹治具)，成本相对较高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种研磨抛光设备和研磨抛光方法，改善产品表面研磨抛光效果，提升产品良率和生产效率，降低成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种研磨抛光设备，包括滚筒，所述滚筒内用于放置待研磨抛光的产品和磨料，所述滚筒由驱动装置驱动旋转以对产品进行研磨，还包括负压抽吸装置，所述负压抽吸装置包括设置在所述滚筒的筒壁内表面上的吸气治具以及形成于所述滚筒中的吸气通道，所述吸气治具具有朝向所述滚筒内部开放的第一吸气孔，所述吸气通道与所述第一吸气孔连通并连接到外部抽气设备，待研磨抛光的产品通过所述负压抽吸治具吸气所产生的负压吸附于所述滚筒的内表面。

进一步地：

所述滚筒的筒壁为具有内层壁和外层壁的双层壁，所述内层壁和外层壁之间形成有密闭抽气腔，所述内层壁上开设有连通所述第一吸气孔与所述密闭抽气腔的第二吸气孔，所述密闭抽气腔通过吸气管连接到外部抽气设备。

所述滚筒具有主轴，所述主轴的内部中空形成密闭气道，所述密闭抽气腔通过第一吸气管连接所述密闭气道，所述密闭气道通过第二吸气管连接到外部抽气设备。

所述吸气治具和所述内层壁的内表面为橡胶材质。

所述吸气治具在待研磨抛光产品的安放区域的周缘处设置有密封圈，所述内层壁在所述吸气治具的安装区域的周缘处设置有密封圈。

所述滚筒上设置有控制吸气通道的开闭的吸气开关。

所述滚筒为横截面为正多边形的滚筒，优选为正八边形的滚筒，所述筒壁内壁的八个面中至少一个面上设置有所述吸气治具。

一种研磨抛光方法，使用所述的研磨抛光设备对产品进行研磨抛光。

进一步地：