[发明专利]一种层压机导热油油路清理工艺

说明书

本发明公开了一种层压机导热油油路清理工艺，包括以下步骤：用高沸点石油类溶剂煤油作为清洗剂，通过煤油对糊状胶油垢、颗粒状焦油垢进行溶解；准备一台750W的防爆自吸泵以及煤油200kg，泵的进油口连接软管及滤网，放入盛有煤油的容器，泵的出油口用自制的DN40法兰接层压机加热板油路的回油口，加热板油路的进油口接软管后回油至容器内，然后启动自吸泵开始清洗；清理10小时左右后结束，再用压缩空气吹扫管路内残留的煤油；加热板油路清理完毕后，用同样的方法对加热油炉内部管路进行清理。该层压机导热油油路清理工艺，用最经济的手段解决导热油油路的堵塞问题，适用于各行业。

技术领域

本发明属于层压机技术领域，具体涉及一种层压机导热油油路清理工艺。

背景技术

全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展。目前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80％以上；晶硅电池片发展至今。在制作组件过程的中层压是关键岗位，很多层压机的加热系统出现加热板温度不匀现象，而且开始偶发性的影响到组件产品质量，同时加热所需的能耗上升。究其原因主要是由于管路积炭堵塞所导致。油垢形成的原因有：停机时错误的停机步骤；热油炉进出口温差大；导热油在炉管中的流速过低等。

发明内容

本发明目的是提供一种层压机导热油油路清理工艺，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种层压机导热油油路清理工艺，包括以下步骤：

S1、用高沸点石油类溶剂煤油作为清洗剂，石油类溶剂与油垢均为有机物，通过煤油对糊状胶油垢、颗粒状焦油垢进行溶解；

S2、准备一台流量为150L/min的750W的防爆自吸泵，以及煤油200kg，泵的进油口连接软管及滤网，放入盛有煤油的容器，泵的出油口用自制的DN40 法兰接层压机加热板油路的回油口，加热板油路的进油口接软管后回油至盛有煤油的容器内，同时做好应有的安全防护措施，然后启动自吸泵开始清洗；

S3、清理10小时左右后结束，再用压缩空气吹扫管路内残留的煤油；

S4、加热板油路清理完毕后，用同样的方法对加热油炉内部管路进行清理，由于油炉内部结构相较于加热板的管路要复杂，清理的效果未能达到要求时，手工拆解加热炉胆进行清理，严重时直接更换电加热炉胆。

本发明的技术效果和优点：该层压机导热油油路清理工艺，利用煤油作为溶剂，由于煤油与油垢均为有机物，对糊状胶油垢、颗粒状焦油垢有较强的溶解能力，便于糊状胶油垢、颗粒状焦油垢的导出，价廉且不易燃，用最经济的手段解决导热油油路的堵塞问题，适用于各行业。

附图说明

图1为本发明的除垢效果对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种层压机导热油油路清理工艺，包括如下步骤：

S1、用高沸点石油类溶剂煤油作为清洗剂，石油类溶剂与油垢均为有机物，通过煤油对糊状胶油垢、颗粒状焦油垢进行溶解；

S2、准备一台流量为150L/min的750W的防爆自吸泵，以及煤油200kg，泵的进油口连接软管及滤网，放入盛有煤油的容器，泵的出油口用自制的DN40 法兰接层压机加热板油路的回油口，加热板油路的进油口接软管后回油至盛有煤油的容器内，同时做好应有的安全防护措施，然后启动自吸泵开始清洗；

S3、清理10小时左右后结束，再用压缩空气吹扫管路内残留的煤油；