[发明专利]具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统及其分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体的说是具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统及其分选方法。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前，压铸机在加工过程中，会产生一部分不良品，与合格产品混合在一起严重影响了产品的质量，人工进行分选劳动量大，分选效率低下，现有的技术无法实现自动监控,不良品不可控，对于高性能要求的铸件存在严重的质量风险。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统及其分选方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统，包括自动监控系统，所述自动监控系统连接有曲线仪、压铸机、输送带，所述输送带在自动监控系统的控制下能够实现正反转。

具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统的分选方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：压铸机设定合格产品工艺参数。

步骤二：自动监控系统设定预设参数和异常处理方式，曲线仪实时采集各项工艺参数。

步骤三：采集参数与自动监控系统预设参数作对比。

步骤四：输送带接受自动监控系统信号并运动。

所述步骤二中的预设参数为工艺参数波动范围。

所述步骤二中的异常处理方式为压铸机报警且输送带反向运动。

所述步骤四包括：

1)采集参数在预设参数内，压铸机正常工作，输送带正向运行。

2)采集参数不在预设参数内，压铸机自动报警并显示信息，输送带反向运行。

本发明的有益效果是：

本发明采用曲线仪，能够收集压射曲线；采用质量自动监控系统，对压铸工艺实时监控，实现自动分选不良品；本系统结构简单，使用简单，无需人工参与分选过程，有利于减少劳动量，节省人工成本，提高分选效率，大大降低了铸件的质量风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的分选方法框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1所示，一种具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统，包括自动监控系统，所述自动监控系统连接有曲线仪、压铸机、输送带，所述输送带在自动监控系统的控制下能够实现正反转。

使用时，压铸机正常运行时，每压射一模，曲线仪会自动记录本次压射的所有工艺参数，并将信息反馈至自动监控系统，自动监控系统与自身设定参数对比后控制传输带正向和反向运动，有效实现自动分离合格品和不合格品。

具有曲线仪和自动监控的不良品分选系统的分选方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：首次生产前通过压铸机的压射界面设置好合格产品工艺参数。

步骤二：在压铸机的自动监控系统界面上设置工艺参数的波动范围和异常处理方式，曲线仪则实时采集每次压射后的各项工艺参数。

步骤三：将采集后的参数数据与自动监控系统预设的参数作对比。

步骤四：采集后的数据在参数范围内，压铸机正常运行，产品放入输送带后，输送带正常正向运行，产品传输至切边机附近，完成切边；采集后的数据不再参数范围内，压铸机自动报警，显示器弹出报警信息，产品放入到传输带后，输送带反向运行，产品运输至废品框中，报废。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。