[发明专利]一种注塑模具的脱模装置

说明书

一种注塑模具的脱模装置，应用于加工产品外缘上具有倒扣胶位的成型和脱模，其成型部包括型腔和型芯组件，以及成型/移位脱模的联动机构，成型部可以根据需要设置为一个或多个；型芯组件包括成型镶件、旋转盘和后模型芯，成型镶件为一个T形圆环，设置于旋转盘上，后模型芯穿过旋转盘和成型镶件，三者同轴心；旋转盘相对于轴心作钟摆式移位，成型镶件的内圆面间隔设有成型槽，旋转盘的内圆面上间隔设有凸齿，当凸齿对位于成型槽时为正位，当凸齿错位于成型槽时为侧位，正位为成型位，侧位为脱模位。本发明提供的脱模装置，可实现精准成型，脱模方便，结构简单，便于实现一模多子成型模式，有利于提高加工效率。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别涉及应用于产品外缘具有倒扣胶位的一种注塑模具的脱模装置。

背景技术

在现有技术中，注塑加工具有倒扣胶位的产品，普遍使用滑块或斜顶方式实现扣位脱模，成型产品精度不高，略有改进的采用活动镶件的脱模方式，模具结构复杂，可靠性差，必然造成产品质量的不稳定。

发明内容

针对以上问题，本发明着重解决产品外缘上倒扣胶位的脱模问题，这种脱模装置具有加工精度高，模具结构简单，产品质量稳定的显著优点。

本发明的技术方案如下：

一种注塑模具的脱模装置，应用于加工产品外缘上具有多个倒扣胶位的注塑成型。注塑模具的基本结构从上到下包括前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，其成型部包括成型型腔和型芯组件，以及成型/移位脱模的联动机构，一般前模模芯设有成型型腔，后模模芯设有成型型芯，成型部的数量取决于模具结构的复杂程度。本发明的特殊之处在于后模模芯包括成型镶件、旋转盘和后模型芯。所述成型镶件和旋转盘均为圆环形，成型镶件为T形，设置于旋转盘上；所述后模型芯穿过两者，三者同轴心；所述成型镶件的内圆面上间隔设置有成型槽，所述旋转盘内圆面上间隔设有凸齿，旋转盘的转动使凸齿相对于轴心作钟摆式移位，具有正位和侧位两种状态，正位为注塑成型位，侧位为扣位脱模位。

具体地，当凸齿对位于成型槽时为正位，当凸齿错位于成型槽时为侧位。

本发明将凸齿均固定设置于旋转盘的内圆面上，当凸齿均对位于成型槽时，凸齿和成型槽之间的间隙即产品的倒扣胶位。

在本发明中，所述前模模芯设有定位块，所述旋转盘的外圆面设有旋转连接块，两者由拨杆连接形成成型/移位脱模的联动机构。

在本发明中，定位块通过拨杆连接旋转连接块形成成型/移位脱模的联动机构，同步驱动四个旋转盘转动。

本发明的有益效果如下：

在成型镶件的内圆面设置成型槽，在旋转盘的内圆面设置凸齿，来加工外缘具有倒扣胶位的塑胶产品，旋转盘转动使凸齿相对轴心作钟摆式移位，具有正位和侧位两种状态，正位为注塑成型位，侧位为扣位脱模位，结构简单，脱模方便，一模多子，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

图1为脱模装置的外观示意图；

图2为图1中B-B方向的剖示图；

图3为成型部结构分解示意图；

图4为图1中A-A方向的剖面示意图；

图5为脱模装置的部分结构示意图；

图6为成型镶件的结构示意图；

图7为旋转盘的结构示意图；

图8为旋转盘处于合模时的状态图；

图9为图8中圈示的结构放大示意图；

图10为旋转盘处于开模时的状态图；