[发明专利]一种带吹干功能的线缆冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带吹干功能的线缆冷却装置，属线缆加工冷却设备技术领域。

背景技术

目前在线缆生产领域，线缆生产成型后，需通过水槽冷却、表面吹干和表面印标后，才能进行打包出厂。线缆加工成型后由于线缆表面的塑料包裹层具有较高的温度，目前人们普遍采用多段水槽分段水冷、逐步冷却的方式完成线缆的降温工作。但由于现有冷却装置结构原因的限制，其自身并不具备给冷却水降温的功能，冷却水需不断的通过外部的冷却系统降温后才能满足冷却装置正常运转的需要；存有能耗大的问题。此外现有的线缆从水槽两端穿过时，由于密封结构原因的限制，其经常发生漏水的问题。另外现有冷却装置自带的吹干器存有吹气压力小、气流不集中导致的吹干效果差和线缆出现牵引偏差，不能从吹干器内部正常通过时，线缆易与吹干器发生硬摩擦，划伤线缆的问题。因此有必要研发一种带有吹干功能的线缆冷却装置，以解决现有冷却装置存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有线缆冷却装置存有的能耗大、易漏水、吹干效果差和易划伤线缆问题的带吹干功能的线缆冷却装置。

本发明的技术方案是：

一种带吹干功能的线缆冷却装置，它由机架、冷却水槽A、冷却水槽B、冷却水槽C、吹干器、转向轮A和转向轮B构成；机架上固装有冷却水槽A，冷却水槽A一侧装有冷却水槽B，冷却水槽B的两侧分别设置有转向轮A和转向轮B；其特征在于：所述的冷却水槽B的中部通过分隔板分隔有冷却室A和冷却室B；冷却室A与冷却水槽A相对应；冷却室B的下方装有冷却水槽C；冷却室B通过冷却板与冷却水槽C连接；冷却室B一侧的机架上设置有吹干器。

所述的吹干器由风机、吹干器本体和线缆导轮构成；吹干器本体一侧设置有线缆导轮；吹干器本体的下方装有风机；吹干器本体呈圆筒体；圆筒体的内孔为线缆流通孔；圆筒体由上筒体和下筒体扣合而成。

所述的上筒体和下筒体内设置有相互连通的缓冲腔体；缓冲腔体呈锥形结构；缓冲腔体的一侧下筒体上设置有进风口；进风口与风机连通；进风口一侧的缓冲腔体内通过均布的封隔板分隔出多个流通风道；流通风道呈螺旋形；各流通风道一侧的圆筒体结构上分别设置有流通孔；流通风道通过流通孔与外界连通。

所述的各流通孔呈倾斜状设置，流通孔的倾斜方向与相对应的流通风道的螺旋出口方向一致，各流通孔的中心倾斜方向与线缆外表面相切。

所述的上筒体和下筒体的扣合面上分别相互对应的设置有磁铁；上筒体和下筒体通过各磁铁的磁力相互贴合连接；上筒体和下筒体为一体结构，分别由尼龙材料制成。

所述的上筒体和下筒体的扣合面上分别相互对应的设有多组定位销和定位孔，各定位销与对应的定位孔相互间歇连接。

所述的上筒体的上端装有手柄，下筒体的下端装有固定基座。

所述的冷却水槽A的下端设置有循环水槽，冷却水槽A内通过隔离板将冷却水槽A分为水冷室和散热室；水冷室两端设置有线缆通孔；循环水槽通过循环水泵与水冷室连通；水冷室内设置有温度控制器；隔离板的上端设置有贯通孔；贯通孔下方的散热室内设置有散热筛板，散热筛板下方的散热室外侧设置有散热孔，散热孔下方设置有出水口，出水口与循环水槽连通。

所述的散热筛板呈倒置的“V”形，散热筛板上呈规则状均布有漏水孔。

所述的冷却水槽B和冷却水槽C的两端端头分别设置有封隔器；冷却水槽B的冷却室A上设置有进水口和出水口；冷却室B上设置有进水口；冷却室B的底部固装有冷却板，冷却板的下端延伸至冷却水槽C的内部；冷却水槽C上设置有出水口；冷却板一侧的冷却室B的底部设置有漏水缝。

所述的冷却板为弧形板，弧形板上横向均布有冷水棱，冷水棱的截面为半圆形。

所述的封隔器由限位环板和隔离环构成；冷却水槽B和冷却水槽C的两端上分别设置有装配孔，各装配孔的两端分别螺纹连接有限位环板；限位环板之间装有多个隔离环；隔离环外圈的装配孔内部设置有增压环槽，增压环槽与通过管道与风机连通。

所述的隔离环由两个隔离半环扣合而成；各隔离环的扣合面相互错开；隔离半环由基础半环和密封环齿构成；基础半环的中部设置有间隔环槽；间隔环槽内设置有增压孔；间隔环槽通过增压孔和增压环槽与风机连通；间隔环槽两侧的基础半环的内环面上卡装有密封环齿；密封环齿由橡胶材料制成，密封环齿的内环面上设置有隔离环槽。

本发明的优点在于：