[发明专利]一种柱塞泵回程盘

权利要求书

1.一种柱塞泵回程盘，其特征在于，所述的柱塞泵回程盘由如下成分及其质量百分比组成：Nb：0.02-0.04％、Al：0.2-0.4％、C：0.1-0.3％、Cr：0.2-0.4％、Mo：0.1-0.3％、Ti：0.06-0.1％、稀土：0.01-0.05％、N：0.008-0.01％、余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵回程盘，其特征在于，所述稀土为Y、Sm、Ho中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵回程盘，其特征在于，所述杂质包括P＜0.004％、S＜0.004％、O＜0.002％。

4.一种柱塞泵回程盘的制备工艺，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：

(1)配料：按权利要求1所述柱塞泵回程盘的成分及其质量百分比称取原料，将除Al、N、Ti、稀土外的原料熔融形成合金液；

(2)自脱氧：先向合金液中加入一半的Al进行预脱氧，再加入余下的Al进行再脱氧；

(3)制粉：先将氮与钛在高温下直接反应制得氮化钛，将氮化钛与稀土经气流磨制成粉并混合成粉料；

(4)浇注：先向模具中均匀铺上混合粉料，再将合金液浇入模具中得回程盘半成品；

(5)热处理：对回程盘半成品进行渗碳淬火并回火；

(6)表面处理：将热处理后的回程盘半成品进行表面氮化处理，最后机械精加工后得回程盘成品。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵回程盘的制备工艺，其特征在于，自脱氧中所述Al为铝粉。

6.根据权利要求4或5所述的柱塞泵回程盘的制备工艺，其特征在于，铝粉与制粉中所述粉料的粒径为300-500nm。

7.根据权利要求4所述的柱塞泵回程盘的制备工艺，其特征在于，热处理中所述渗碳淬火处理的温度为850-950℃，保温35-55min，回火处理的温度为350-450℃，保温20-30min。

8.根据权利要求4所述的柱塞泵回程盘的制备工艺，其特征在于，所述氮化处理为高压离子氮化，炉内填充气体为氮气、氨气、氮气+氢气中的一种或多种。

9.根据权利要求4所述的柱塞泵回程盘的制备工艺，其特征在于，表面氮化处理后还包括时效处理，具体为：将氮化处理后的回程盘加热到200-300℃，保温5-15h后自然冷却。