[发明专利]烟气脱硫活性炭的制备方法

说明书

本发明提供了一种烟气脱硫活性炭的制备方法，包括：(1)按照煤焦油与煤粉的质量比是(35‑45):100将煤焦油加入到煤粉中，混合搅拌至获得絮状物；(2)将絮状物挤压成炭条；(3)将炭条在650‑750℃隔绝空气加热，随后冷却至室温获得炭化料；(4)以水蒸气为活化剂，在850‑1000℃对炭化料进行活化，随后冷却至室温获得烟气脱硫活性炭。本发明的方法利用低阶煤和煤焦油两种分布普遍、价格廉价的原料，以低阶煤为活性炭骨架，煤焦油为粘结剂，利用其各自优势相互补充，制备的脱硫活性炭性能优异。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体地，本发明涉及一种利用低阶煤和煤焦油制备烟气脱硫活性炭的方法。

背景技术

据研究，以无烟煤为原料制备的脱硫活性炭性能较好，其原因是无烟煤是煤阶最高、煤化程度最高的煤种，含碳量在95％以上，是最适合作为制备脱硫活性炭的原料。

我国虽然是煤炭大国，然而无烟煤储量仅占我国煤炭储量的10.9％，作为一个重要煤种，我国对无烟煤需求量比较大，因此每年都需要进口以满足需求。这也造成了无烟煤的价格一直居高不下。

活性炭烟气脱硫技术相比其他脱硫技术是一种具有可资源化、宽谱净化、节水与硫回收等特征的烟气净化技术，是最有发展前景的脱硫技术，正被许多环保企业积极推广应用。然而利用活性炭进行烟气脱硫需要消耗大量的活性炭，如果利用以无烟煤为原料制备的活性炭进行脱硫势必会带来巨大的成本投入，这也是限制活性炭烟气脱硫技术推广应用的主要原因。因此需要寻找制备脱硫活性炭的替代原料，使其既能满足脱硫需求又能减少成本投入。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供了一种利用低阶煤和煤焦油制备烟气脱硫活性炭的方法。

一种烟气脱硫活性炭的制备方法，包括：

(1)按照煤焦油与煤粉的质量比是(35-45):100将煤焦油加入到煤粉中，混合搅拌至获得絮状物；

(2)将絮状物挤压成炭条；

(3)将炭条在650℃-750℃隔绝空气加热炭化，随后冷却至室温获得炭化料；

(4)以水蒸气为活化剂，在850℃-1000℃对炭化料进行活化，随后冷却至室温获得烟气脱硫活性炭。

前述的制备方法，步骤(1)中，煤粉的粒径不超过200目。

前述的制备方法，步骤(1)中，煤粉是低阶煤的煤粉；优选地，低阶煤是褐煤、长焰煤、不粘煤和弱粘煤中的任意一种或多种。

前述的制备方法，煤粉是褐煤粉、长焰煤粉、不粘煤粉和弱粘煤粉按照质量比(50-60):(10-20):(10-20):(10-20)进行混合的混合煤粉。

前述的制备方法，在步骤(1)之前，先将煤焦油在60℃-80℃水浴中加热20-40min。

前述的制备方法，步骤(2)中，炭条的直径5-9mm，长度12-15mm。

前述的制备方法，步骤(3)中，炭条在650℃-750℃隔绝空气加热20-30min。

前述的制备方法，步骤(4)中，在850℃-1000℃对炭化料进行活化20-30min。

前述的制备方法，步骤(4)中，活化过程中水流量是每分钟(0.4-0.6)ml/(30g-50g)。

相对于现有技术，本发明的烟气脱硫活性炭的制备方法至少具有如下有益效果：

1.低阶煤储量丰富、廉价易得，可代替高价的无烟煤作为制备脱硫活性炭的煤基原料，大大降低了制备活性炭的制备成本。