[发明专利]一种压电陶瓷材料在审

专利信息
申请号: 201711224148.3 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN107915483A 公开(公告)日: 2018-04-17
发明(设计)人: 武丽芳;乐东岳;张国锐 申请(专利权)人: 宁波斯凯勒智能科技有限公司
主分类号: C04B35/48 分类号: C04B35/48;C04B35/622;C04B41/85;C04B35/81;C04B35/626;C04B41/88;C04B35/64
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 315000 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 压电 陶瓷材料
【说明书】:

技术领域

本发明涉及电子材料领域,具体是一种压电陶瓷材料。

背景技术

随着科技的发展和人们生活需求的改变,电子领域也得到了飞速发展,电子材料是电子领域的基础。电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料,包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料以及其他相关材料。压电陶瓷就是电子材料的一种。

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等领域,压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和压电陀螺等。

但是现有压电陶瓷的温度稳定性差,尤其在高温环境中使用寿命会大大缩短,这就不能满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压电陶瓷材料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种压电陶瓷材料,包括以下重量份的原料:仙人掌4-6份、二氧化锆40-52份、二氧化硅12-16份、二氧化锰1-2份、导电浆液7-10份、二硫化钼0.6-1.6份、电气石粉末8-13份、碳酸钙晶须3-6份、氧化镁2-4份、氧化铝0.8-2.5份、分散剂6-8份、聚铝硅氧烷1-5份和海泡石粉末6-11份。

作为本发明进一步的方案:碳酸钙晶须的长度为6-18mm,导电浆液采用银浆或者碳浆的一种。

作为本发明进一步的方案:该压电陶瓷材料还包括硝酸铈0.3-0.8份和酚醛树脂8-12份。

所述压电陶瓷材料的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将仙人掌在35-42摄氏度下干燥并且粉碎至20-30目,得到仙人掌粉,将仙人掌粉在28-36摄氏度下进行酶解,将酶解产物进行超声提取35-45分钟,收集提取液,得到仙人掌提取液;

步骤二,将二氧化锆、二氧化硅、二氧化锰、二硫化钼、碳酸钙晶须、氧化镁、分散剂和氧化铝加入行星球磨机中,以无水乙醇作为润滑剂球磨3-5小时,得到悬浮液;

步骤三,向悬浮液中加入仙人掌提取液、电气石粉末、聚铝硅氧烷和海泡石粉末并且搅拌均匀,得到混合料,在215-260Mpa条件下对混合料进行压制,得到初成品;

步骤四,将初成品放置在惰性气氛的烧结炉中,以3-6摄氏度/分钟的速度升温,在1200-1360摄氏度下保温4-6小时,然后以8-10摄氏度/分钟的速度降温至650-740摄氏度,保温2-3小时,自然冷却,得到半成品;

步骤五,将半成品的上下表面进行打磨,将导电浆液涂在半成品的上下表面,然后在520-600摄氏度下煅烧40-50分钟,然后在电场中极化16-25分钟,得到成品。

作为本发明进一步的方案:步骤三中的搅拌速度为800-1200rpm。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明原料来源广泛,各组分之间发生相互作用,制备的成品不仅具有良好的压电参数,还具有良好的力学性能、耐候性和使用稳定性,在高温下也可以稳定使用,满足了人们的使用需求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种压电陶瓷材料,包括以下重量份的原料:仙人掌4份、二氧化锆40份、二氧化硅12份、二氧化锰1份、导电浆液7份、二硫化钼0.6份、电气石粉末8份、碳酸钙晶须3份、氧化镁2份、氧化铝0.8份、分散剂6份、聚铝硅氧烷1份和海泡石粉末6份。碳酸钙晶须的长度为10mm,导电浆液采用碳浆。

所述压电陶瓷材料的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将仙人掌在38摄氏度下干燥并且粉碎至20目,得到仙人掌粉,将仙人掌粉在29摄氏度下进行酶解,将酶解产物进行超声提取38分钟,收集提取液,得到仙人掌提取液;

步骤二,将二氧化锆、二氧化硅、二氧化锰、二硫化钼、碳酸钙晶须、氧化镁、分散剂和氧化铝加入行星球磨机中,以无水乙醇作为润滑剂球磨4小时,得到悬浮液;

步骤三,向悬浮液中加入仙人掌提取液、电气石粉末、聚铝硅氧烷和海泡石粉末并且搅拌均匀,得到混合料,在230Mpa条件下对混合料进行压制,得到初成品;

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