[发明专利]一种注塑成型用模具定位装置

说明书

本发明公开了一种注塑成型用模具定位装置，包括模具定位装置本体、防漏挡块和进料管道，所述第一模具的内部安装有旋转杆，且旋转杆的下端固定有移动挡板，所述旋转杆的外侧固定有把手，所述防漏挡块设置于第一模具的右侧，且防漏挡块的内侧连接有防漏凹槽,所述旋转杆的内侧安装有旋转轴，且旋转杆的上端连接有抽风软管，所述抽风软管的右侧安装有抽风机。该注塑成型用模具定位装置第一模具通过防漏挡块与防漏凹槽构成滑动结构，防漏挡块使产品成型之后的边缘没有多余的边角，旋转杆通过旋转轴与模具定位装置本体构成旋转结构，可以让成型区里面的空气从移动挡板被吸出，使产品成型内部的气泡含量减少，提高产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑成型用模具定位装置。

背景技术

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具。

市场上的注塑成型用模具连接处设置不够紧密，使产品成型时模具边缘有边角突出，影响产品成型出样，模具内有大量空气，使成型出的产品内部有大量气泡，影响产品美观的问题，为此，我们提出一种注塑成型用模具定位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型用模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑成型用模具连接处设置不够紧密，使产品成型时模具边缘有边角突出，影响产品成型出样，模具内有大量空气，使成型出的产品内部有大量气泡，影响产品美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型用模具定位装置，包括模具定位装置本体、防漏挡块和进料管道，所述模具定位装置本体的内部安装有液压泵，且液压泵的外侧设置有液压区，所述液压泵的右侧连接有液压块，且液压块的右侧连接有液压杆，所述液压杆的外侧固定有支撑横杆，且液压杆的右侧设置有第一模具，所述第一模具的内部安装有旋转杆，且旋转杆的下端固定有移动挡板，所述旋转杆的外侧固定有把手，所述防漏挡块设置于第一模具的右侧，且防漏挡块的内侧连接有防漏凹槽,所述防漏凹槽的右侧设置有第二模具，且第二模具的内侧设置有成型区，所述进料管道设置于成型区的右侧，且进料管道的外侧安装有进料口，所述旋转杆的内侧安装有旋转轴，且旋转杆的上端连接有抽风软管，所述抽风软管的右侧安装有抽风机，所述模具定位装置本体的背面固定有固定杆，所述移动挡板的外侧设置有密封隔热层。

优选的，所述液压块通过液压泵与液压区构成伸缩结构，且液压块和液压泵安装于液压区的内部。

优选的，所述支撑横杆共有两个，且支撑横杆关于液压杆的中心线互相对称。

优选的，所述第一模具通过防漏挡块与防漏凹槽构成滑动结构，且防漏挡块与防漏凹槽之间尺寸吻合。

优选的，所述旋转杆通过旋转轴与模具定位装置本体构成旋转结构，且其旋转范围为0-360°。

优选的，所述第二模具为“U”字形形状，且成型区与第二模具为一体结构。

优选的，所述抽风软管为“L”字形结构，且抽风软管与抽风机互相垂直。

优选的，所述密封隔热层设置于移动挡板内壁的内部，且移动挡板与第一模具互相平行。