[发明专利]PE发泡金属复合板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种PE发泡金属复合板，特别是一种PE发泡金属复合板的加工工艺。

背景技术

PE发泡金属复合板具备重量轻、刚度强、隔热隔音好等优点，且这些优点主要依赖PE复合板上的无数孔隙来实现的。

如图1所示，现有的PE发泡金属复合板包括上、下设置的两基层和位于两基层之间的PE发泡层，且两基层上相背对的两侧分别覆有保护膜。其中，基层由金属卷板和高分子膜组成，且基层在一定温度下通过高分子膜融化的方式与PE发泡层复合。

现有的基层和PE发泡层的复合方式如下：两基层沿水平方向输入到两冷却辊之间，发泡挤出机将经发泡后的PE料挤入到两基层之间实现复合。但这种方式存在一个问题：两冷却辊分布在基层的上下两侧，对PE发泡层存在一定的挤压，容易导致PE发泡层内的泡孔破裂，而泡孔破裂就会导致复合板的各种性能失效。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PE发泡金属复合板的加工工艺，解决的技术问题是如何提高成型质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：PE发泡金属复合板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、基层成型：将放卷后的金属卷板和高分子膜一起输入到两压辊之间进行高温压合以形成基层，其中，压合温度控制在150℃～200℃；

B、竖直复合：两个基层均沿竖直方向输入到两冷却辊之间，发泡挤出机将经发泡后的PE料挤入到两基层之间，并在50℃～90℃的温度下使两基层和经发泡后的PE料复合在一起；

即两冷却辊沿基层的厚度方向分布。

C、转向：通过转向辊使经竖直复合步骤后的产品的输送方向由竖直方向改变为水平方向；

D、整平：通过整平辊对沿水平方向输送的产品进行压平整处理；

E、覆膜：在经整平步骤后的产品的上下两侧均覆上保护膜；

F、修边；切除经覆膜步骤后的产品上多余的留料部分；

G、裁切：将经修边步骤后的产品裁切成特定尺寸。

两基层和PE料在竖直方向上进行复合，可以有效减少复合过程中受到两冷却辊的挤压，从而有效避免PE料内的泡沫破裂，确保复合板的隔热、隔音等性能稳定实现，以有效提高复合板的成型质量。

在上述的PE发泡金属复合板的加工工艺中，经竖直复合步骤后的产品在C、D步骤中以及C、D步骤之间实现冷却。

在上述的PE发泡金属复合板的加工工艺中，所述的冷却辊的直径为300mm～600mm。

在上述的PE发泡金属复合板的加工工艺中，其中一个冷却辊的位置高于另一个冷却辊的位置，且发泡挤出机的挤出口朝向位置较高的这一冷却辊。采用上述的设计，使高位置的冷却辊同时起挡料的作用，确保PE料完全进入到两基层之间，来提高产品质量。

与现有技术相比，本PE发泡金属复合板的加工工艺通过设置两基层和PE料在竖直方向上进行复合，可以有效减少复合过程中受到两冷却辊的挤压，从而有效避免PE料内的泡沫破裂，确保复合板的隔热、隔音等性能稳定实现，以有效提高复合板的成型质量。

附图说明

图1是PE发泡金属复合板的结构示意图。

图2是本加工工艺的原理图。

图中，1、金属卷板；2、高分子膜；3、PE发泡层；4、保护膜；5、压辊；6、冷却辊；7、转向辊；8、发泡挤出机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本PE发泡金属复合板的加工工艺包括以下步骤：

A、基层成型：将放卷后的金属卷板1和高分子膜2一起输入到两压辊5之间进行高温压合以形成基层，其中，压合温度控制在150℃～200℃；

B、竖直复合：两个基层均沿竖直方向输入到两冷却辊6之间，发泡挤出机8将经发泡后的PE料挤入到两基层之间，并在50℃～90℃的温度下使两基层和经发泡后的PE料复合在一起；

其中一个冷却辊6的位置高于另一个冷却辊6的位置，且发泡挤出机8的挤出口朝向位置较高的这一冷却辊6，使位置较高的冷却辊6其挡料作用；冷却辊6的直径为300mm～600mm；

C、转向：通过转向辊7使经竖直复合步骤后的产品的输送方向由竖直方向改变为水平方向；

D、整平：通过整平辊对沿水平方向输送的产品进行压平整处理；

经竖直复合步骤后的产品在C、D步骤中以及C、D步骤之间实现冷却，确保后续工序稳定进行；