[发明专利]一种镀锌管用带钢的生产方法

说明书

一种镀锌管用带钢的生产方法，所述镀锌管用钢化学成分重量百分比如下：C：0.04‑0.12％，Mn：0.30‑0.60％，Si：≤0.04％，P：0.025‑0.045％，S：≤0.020％，Als：0.010‑0.050％，As：≤0.010％，Ti：0.010‑0.030％，Cu：0.01‑0.14％，其余为铁和不可避免之杂质。本发明准确确定C、Si、As、P、Ti等元素的含量，避开影响镀锌质量的化学成分范围，消除化学成分对镀锌层暴突、过厚等不利影响；通过严格控制钢中As含量、增加除鳞道次、降低卷取温度等手段，有效降低带钢表层氧化铁皮层的厚度，提高了带钢表层的光洁度，达到提高镀锌质量的目的。

技术领域

本发明涉及一种专用钢生产方法，特别是可以提高镀锌层质量的镀锌管用带钢的生产方法。

背景技术

镀锌钢管为表面镀有锌层的焊接钢管。通过镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。目前，高速路护栏支柱也广泛采用镀锌管制作。镀锌管用钢通常采用低碳钢，钢铁生产企业将制备的低碳钢热轧卷板制管后发至下游客户，再由下游客户进行镀锌处理。根据下游客户的反馈意见，按照常规工艺生产的镀锌管用带钢在进行热浸镀锌过程中，普遍存有镀锌不均匀、镀锌层过厚等现象。究其原因，镀锌管原料用带钢存有表面粗燥、氧化铁皮厚度等问题，此外，镀锌管用钢的化学成分配比也会对镀锌质量产生严重的影响。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种镀锌管用带钢的生产方法，所述方法通过改变成分设计及轧制方法，制备出表层光洁度高、氧化铁皮层薄、符合高质量镀锌要求的镀锌管用带钢。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种镀锌管用带钢的生产方法，所述镀锌管用钢化学成分重量百分比如下：C：0.04-0.12％，Mn：0.30-0.60％，Si：≤0.04％，P：0.025-0.045％，S：≤0.020％，Als：0.010-0.050％，As：≤0.010％，Ti：0.010-0.030％，Cu：0.01-0.14％，其余为铁和不可避免之杂质。

上述镀锌管用带钢的生产方法，包括冶炼、铸造、热轧、卷取，热轧工序中粗轧采用三道次除鳞，除鳞压力≤20Mpa；终轧温度控制在820～860℃；卷取温度控制在590～620℃。

上述镀锌管用带钢的生产方法，转炉冶炼终点温度控制在1620-1640℃，控制P≤0.045％，S≤0.020％；出钢过程添加铝料脱氧，加中碳锰铁，炉后定氧，钢中〔O〕≤30ppm，保证总软吹时间≥10分钟。

本发明针对常规镀锌管用带钢表面质量差、镀锌层厚且不均匀的问题进行了改进。经过深入研究、反复试验，准确确定C、Si、As、P、Ti等元素对镀锌的影响，避开影响镀锌质量的化学成分范围，降低钢中C、Si元素含量，控制钢中P、Ti元素含量，消除化学成分对镀锌层暴突、过厚等不利影响；同时通过严格控制钢中As含量、增加除鳞道次、降低卷取温度等手段，有效降低带钢表层氧化铁皮的厚度，提高了带钢表层的光洁度，从而降低镀锌层厚度，提高了镀锌的均匀性。对比数据表明，采用本发明方法制备的带钢表层光洁度明显提高，带钢表层氧化铁皮厚度减薄2-3倍，镀锌后镀锌层厚度可达到200μm以下，且各项物理性能满足技术要求。

附图说明

图1为本发明实施例表层组织图片；

图2为常规对比例表层组织图片；

图3为采用本发明实施例产品镀锌后的镀锌层厚度图片；

图4为采用常规对比例产品镀锌后的镀锌层厚度图片；

图5为本发明实施例氧化铁皮厚度图片；