[发明专利]应用退浆原布的喇叭振动片制造方法有效
申请号: | 201711223248.4 | 申请日: | 2017-11-29 |
公开(公告)号: | CN109842845B | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 大原博 | 申请(专利权)人: | 大原博 |
主分类号: | H04R31/00 | 分类号: | H04R31/00 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所(普通合伙) 11264 | 代理人: | 刘俊 |
地址: | 中国台湾桃园市*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用 退浆 喇叭 振动 制造 方法 | ||
1.一种应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
上浆:一布体原料进行一上浆处理,以获得一含浆原布;
退浆:该含浆原布进行一退浆处理,以获得一退浆原布,该退浆原布为完全退浆或者部分退浆;
含浸:该退浆原布含浸于一树脂溶液;
烘干:烘干该退浆原布;
热压成形:在该退浆原布上热压成形出至少一喇叭振动片预定形状;
切断:切下该至少一喇叭振动片预定形状,以获得一喇叭振动片;以及
改质:对该喇叭振动片先湿润后除水,以获得一改质后的喇叭振动片,其中,所述湿润是水蒸气附着于该喇叭振动片上使整块该喇叭振动片均匀地湿润,所述除水是使该喇叭振动片的水蒸气被彻底去除。
2.根据权利要求1所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,更包括一前处理步骤,该前处理步骤设置在该上浆步骤之前;在该前处理步骤中,该布体原料为多条经纱及多条纬纱,各该经纱及各该纬纱所使用的纤维材料为沸水收缩率低于5%的低收缩纤维。
3.根据权利要求2所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,该纤维材料经过一低收缩处理。
4.根据权利要求3所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,该低收缩处理为该纤维材料在成形前添加一低收缩剂,从而该纤维材料在成形之后,成形为所述沸水收缩率低于5%的低收缩纤维。
5.根据权利要求4所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,该低收缩剂为非极性低收缩剂、弱极性低收缩剂、极性低收缩剂或者组合型低收缩剂。
6.根据权利要求2所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,所述沸水收缩率低于5%的低收缩纤维为棉纤维、嫘萦、低收缩聚酯纤维或者低收缩聚丙烯纤维。
7.根据权利要求1所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,该退浆原布在含浸步骤之前或者在含浸步骤之后,浸渍一功能性助剂。
8.根据权利要求7所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,该功能性助剂为拨水剂或者难燃剂。
9.根据权利要求1所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,该退浆处理采取热水退浆法、碱液退浆法、酵素退浆法或者氧化剂退浆法。
10.根据权利要求1所述的应用退浆原布的喇叭振动片制造方法,其特征在于,在该退浆步骤中,去除该含浆原布中的96.5~98.5%的浆料,使得所获得的部分退浆原布仍含有1.5~3.5%的浆料。
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