[发明专利]一种橡胶挤出制品导电性的在线检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶挤出制品导电性的在线检测装置及方法。

背景技术

轮胎产品中的主要部件都是通过挤出工艺进行生产的橡胶挤出制品，是生产汽车轮胎必不可少的重要原料，因此橡胶挤出制品的质量对轮胎产品的最终质量有着决定性的影响。

随着用户对轮胎品质的要求的逐步提升，除了对传统的轮胎噪音、滚动阻力、湿地抓着指标要求越来越严格执外，人们对轮胎导电性的关注度也越来越高。现有技术中，轮胎生产企业对轮胎导电性的监测还依赖于离线的抽检模式，而对于轮胎主要组成部件的橡胶挤出制品的连续挤出过程没有进行有效的连续监控，从而影响轮胎质量。

发明内容

本发明所要解决的是现有橡胶挤出制品的连续挤出过程无法实现在线、实时、连续监测其导电性的问题，提供一种橡胶挤出制品导电性的在线检测装置及方法。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶挤出制品导电性的在线检测装置，包括导电极、电阻测量单元、导电率判断单元、信号转换单元、PLC控制系统和人机界面系统；导电极包括第一导电极和第二导电极，两者均为可转动的导电装置，第一导电极和第二导电极上下相对安装在输送辊道的机架上并与输送辊道的机架绝缘隔离，由挤出机挤出且在输送辊道上输送的橡胶挤出制品从上述的第一导电极和第二导电极之间通过，第一导电极和第二导电极随橡胶挤出制品的运动而转动；第一导电极和第二导电极的输出端与电阻测量单元的输入端连接，电阻测量单元的输出端与导电率判断单元的输入端相连，导电率判断单元的输出端通过信号转换单元与PLC控制系统的输入端连接，PLC控制系统与人机界面系统相连。

上述方案中，第一导电极为一个导电的滚轮，采用为无动力滚轮式，贴于所述橡胶挤出制品上表面，并随橡胶挤出制品的运动而转动；第二导电极为一个导电的辊筒，采用为带动力辊筒式或无动力辊筒式，贴于所述橡胶挤出制品的下表面，并随橡胶挤出制品的运动而转动。

上述方案中，人机界面系统为工控机或触摸屏。

上述在线检测装置所实现的一种橡胶挤出制品导电性的在线检测方法，包括步骤如下：

步骤1、设置橡胶挤出制品电阻值的采样速率和报警上限值；

步骤2、导电极将运动着的橡胶挤出制品的电阻值在线引入到电阻测量单元，电阻测量单元根据采样速率对橡胶挤出制品电阻值进行采样测量和存储；

步骤3、导电率判断单元对采样存储的橡胶挤出制品电阻值数据以每2～100个值为一组，然后以组为单位求电阻平均值；

步骤4、导电率判断单元用本组橡胶挤出制品的电阻平均值跟设置的橡胶挤出制品电阻值的报警上限值进行比较，如果大于等于报警上限值，则保持橡胶挤出制品不合格的报警信号，如果小于上限，则断开橡胶挤出制品不合格的报警信号；

步骤5、信号转换单元接收导电率判断单元送来的报警信号，并把此报警信号的通断转换为一组触点的通断信号；

步骤6、信号转换单元所产生的这一组触点的通断信号直接被PLC控制系统所接收和识别；

步骤7、PLC控制系统根据所接收的报警信号，通过对声光报警器进行相应的报警，同时把报警信号传递给人机界面系统；

步骤8、人机界面系统根据PLC控制系统送来的报警信号进行相关信息的显示；

步骤9、导电率判断单元删除或储存本组橡胶挤出制品电阻值，再回到步骤3，开始对下一组橡胶挤出制品电阻值进行判断，如此循环，实现橡胶挤出制品导电性的实时在线测量。

上述步骤1中，对电阻值采样速率选择为0.1～100次/秒。

上述步骤1中，对电阻值报警上限值设为10³～10⁸欧姆。

与现有技术相比，本发明通过导电极把橡胶挤出制品接入电阻测量单元，可以实时把生产过程中运动着的橡胶挤出制品的电阻测量出来，进行判断和报警，实现了在线、实时、连续的橡胶挤出制品导电性的质量监控，从而保证了轮胎导电性能质量控制的连续性、稳定性和可靠性。

附图说明

图1为用于橡胶挤出制品导电性的在线检测装置的安装示意图。

图2为用于橡胶挤出制品导电性的在线检测装置的原理图。

图中标号：1.挤出机，2.橡胶挤出制品，3.输送辊道，4.第一导电极(滚轮)，5.第二导电极(辊筒)。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。