[发明专利]柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器

说明书

一种显示器技术领域的柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器，包括依次层叠设置的下偏光片、有机薄膜晶体管背板、液晶层、滤光片和上偏光片，其中：有机薄膜晶体管背板的绝缘介质层为透明基材。本发明在柔性显示面板中采用小于100℃的低加工温度的有机薄膜晶体管背板技术，从而免于使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，提高透过率和光效。

技术领域

本发明涉及的是一种显示器领域的技术，具体是一种柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器。

背景技术

柔性显示被认为是未来很重要的应用市场。目前柔性显示的主要种类有：柔性有机发光二极管、柔性液晶显示器及柔性电子纸。其中柔性液晶显示器可以在现有的平板液晶显示器产线上升级改造而不需要巨大的投资，在车载显示、消费电子等领域具有较好的应用前景。

现有的柔性液晶显示器通常选择TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)作为显示面板的组成部分，TFT的制造工艺为高温环境，因此，会使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，从而导致光透过率低，柔性液晶显示器有色偏，光效很低。

提升柔性液晶显示器弯折性能可通过降低显示面板中液晶模组内光学膜材的厚度实现，故量子点薄膜一般不会被采用，因为量子点薄膜的厚度一般在250μm以上，大大增加了液晶模组的厚度；而缺少量子点薄膜则会导致柔性液晶显示器存在显色性不高的问题。

柔性液晶显示器中另一重要部件为柔性背光源，一般通过采用侧入式发光二极管并配合可弯曲的导光板替代传统的刚性背光源实现。导光板通常由柔性玻璃或注塑成型的PC、PMMA等材质制作而成，受限于导光板的材质，柔性背光源弯折性能十分有限，不利于柔性液晶显示器的进一步发展。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器，在柔性显示面板中采用小于100℃的低加工温度的有机薄膜晶体管背板技术，从而免于使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，提高透过率和光效。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种柔性显示面板，包括依次层叠设置的下偏光片、有机薄膜晶体管背板、液晶层、滤光片和上偏光片，其中：有机薄膜晶体管背板的绝缘介质层为透明基材。

所述的透明基材包括透明PI、PET、PC、PMMA、COP或COC。

本发明采用滤光片代替量子点薄膜，在降低显示面板厚度的基础上，保证了显示效果；所述的滤光片为量子点滤光片，包括依次设置的基底、滤光层及透明电极；所述滤光层包括发射红色分量光线的红色区块、发射绿色分量光线的绿色区块、发射蓝色分量光线的蓝色区块，其中，红色区块中包括红色染料与红色量子点颗粒，绿色区块中包括绿色染料与绿色量子点颗粒，蓝色区块中包括蓝色染料。

本发明涉及一种基于上述柔性显示面板的柔性显示器，包括柔性显示面板以及粘接在柔性显示面板中下偏光片一侧的蓝色背光模组。

所述的蓝色背光模组包括：

柔性基板；

微型蓝色发光二极管，其阵列排列于柔性基板上；

透明聚酰亚胺涂层，覆盖微型蓝色发光二极管，对微型蓝色发光二极管进行封装保护；

光学复合膜，其粘结于透明聚酰亚胺涂层上。

所述柔性基板包括聚酰亚胺薄膜及固定在聚酰亚胺薄膜上的柔性线路板。

所述的蓝色背光模组采用微型蓝色发光二极管作为直下式背光源，避免了导光板和扩散膜的使用，提升了背光模组以及显示器的弯折性能，有利于背光模组以及显示器的柔性化和薄型化。

所述微型蓝色发光二极管的长边尺寸小于100微米，微型蓝色发光二极管的间隔大小为10～1000微米。