[发明专利]一种气密性检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管气密性检测领域，特别是涉及一种气密性检测系统。

背景技术

波纹管是常用的弹性元件。如图1所示，整个管体由若干首尾相连的波峰12构成，在波纹管1长度方向的两端分别设有止口11。止口11用于与其他元件相连。

波纹管1通常用于流体的运输，因此，在实际生产波纹管1后，需要对波纹管1进行气密性检测。检测合格的合格产品才能进行销售和使用。

波纹管的气密性检测常采用“差色法”。

差色法的具体步骤如下：

首先，工作人员将待检测波纹管的一端封住，再向管内注带有标志颜色的液体；

然后，封堵波纹管另一端，并将整段波纹管浸入水池中；

一段时间过后，观察水池内的水是否被染色，若水池内的水被染色则说明波纹管不合格，反之则合格。

但是采用“差色法”后需要对波纹管进行清洗，而波纹管的波峰内容易存留染色液，不易清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种气密性检测系统，在检测波纹管是否合格的过程中不易污染波纹管，从而减少检测后对波纹管的清洗步骤。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种气密性检测系统，包括，

气密检测台，为波纹管的检测提供场所；

充气模块，设于气密性检测台上，密封波纹管端部的止口，且通过止口向波纹管内充气；

压力检测模块，实时测量波纹管内的压强并转化成电信号；

处理器，接收电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向充气模块发送停止充气信号；

对比模块，设于处理器内，当处理器发出停止充气信号时，标记当前压强值P1，经过一段时间t后标记当前压强值P2，取P1-P2＝ΔP₁，将ΔP₁与预设值ΔP相对比，当ΔP₁＞ΔP时发出报警信号；

警报器，接收报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格；

终端机，实时接收、储存处理器转化的压强值，并将收集的信息展示给工作人员。

本发明进一步限定的技术方案是：压力检测模块设于充气模块封堵止口处。

进一步的，终端机包括计数储存模块，记录检测波纹管的次数，并将检测过程中的数字记录进行储存。

前所述的一种气密性检测系统，终端机包括显示模块，显示模块包括显示屏幕，显示屏幕将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取。

前所述的一种气密性检测系统，警报器的警示方式为声音或视觉警示。

前所述的一种气密性检测系统，气密检测台与终端机通过有线或无线网络连接。

前所述的一种气密性检测系统，终端机通过无线网络连接有移动端。

本发明的有益效果是：

本方案中在对波纹管进行气密性检测时，通过临时密封波纹管，并向波纹管内冲入气体以提高波纹管内的压强。冲入的气体可以是空气等可以直接排放的气体，使得检测过程中不易造成空气污染。

并且在检测时通过传感器实时测定波纹管内的压强，并通过处理器自动判断波纹管内的压强判断，在判定为不合格产品时会发出警报。因此工作人员只需要按照一定的步骤将波纹管安装在气密检测台上即可，通过接受警报来判断当前检测的波纹管是否合格。使得波纹管检测的步骤的自动化提高。工作人员对波纹管是否合格的判断也更加清晰、简单。

其中压力检测模块中用于测得管内压强值的传感器是从波纹管的两端插入波纹管的，因此在实际操作中，可以在安装波纹管时，沿波纹管长度插入更多的压力传感器，使得波纹管内沿长度方向可以测得更多组压强数据，通过处理器进行平均值计算，可以更准确的得到波纹管内压强的变化。

附图说明

图1为待检测波纹管的示意图；

图2为气密检测台结构的示意图；

图3为充气管组结构的示意图；

图4为实施例1充气接头结构的示意图；

图5为实施例2充气接头结构的示意图；

图6为表示气密性检测系统原理的程序框图。