[发明专利]一种SO2

说明书

技术领域

本发明涉及一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，属于污水处理领域。

背景技术

在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀等行业均使用氰化物或副产氰化物，因而在生产过程必然产生一定数量的含氰废水。由于行业不同、工艺不同，含氰废水的组成、含量有很大差别。一般说来，废水中除含有氰化物外，还可能含有重金属、硫氰酸盐等无机化合物、酚等有机化合物。含氰废水毒性大，分布广，必须严格加以处理，使外排水中氰化物达到国家环保部门规定的要求，否则，将对人、畜及自然环境造成危害。

黄金氰化厂产生的含氰废弃物不仅包括含氰化物的废水(澄清的贫液、氰尾液、滤液以及澄清水)，还包括含氰化物的废矿浆(或称尾矿浆)以及含氰化物的废渣(氰渣、堆浸废石)。某黄金氰化厂产生的氰化尾矿浆氰化物衍生物含量高，其中硫氰酸盐含量达到3000mg/L，亚铁氰化物600mg/L,该氰化浸金废液之前采用SO₂/Air法做除氰处理，因矿浆中氰化物成分的复杂性，含亚铁氰化物、铁氰化物、游离氰、易释放氰等，影响处理氰化物的最终效果，其中的亚铁氰化物和铁氰化物不能被有效去除。理论上SO₂/Air法可以处理铁氰络合物，SO₂把三价铁还原成二价铁，与其它金属离子形成可溶性极低的盐沉淀[Me₂Fe(CN)₆·6H₂O]。其它重金属离子形成Me(OH)₂而被除去(Me为Zn、Cu、Ni等金属)，但实际生产中因废水成份的复杂性，SO₂/Air法对铁氰化物和亚铁氰化物的去除并不十分明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，以解决现有技术中单一SO₂/Air法在实际生产中对亚铁氰化物和铁氰化物的去除不明显和处理深度不够的问题。

本发明的技术方案是：一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，包含以下步骤：(1)炭浸尾矿浆中加入焦亚硫酸钠、硫酸铜和硫酸亚铁，用石灰乳调节pH值，在曝气搅拌环境下反应2-4个小时；(2)反应完成后，对矿浆进行压滤，滤液调节pH值，然后添加硫酸亚铁溶液，并调节pH值，搅拌反应10-20分钟；(3)反应完成后进入浓密机脱气槽中加入絮凝剂进行沉淀，最终浓密机溢流水达标排放。

所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的的方法，炭浸尾矿浆进入1#反应槽中，同时加入焦亚硫酸钠、硫酸铜和硫酸亚铁，用石灰乳调节pH值，在曝气搅拌环境下反应1-2个小时后进入2#反应槽继续反应1-2个小时，溢流尾矿浆分别进入5#和6#压滤缓冲槽，然后通过泵进入压滤系统进行压滤，压滤出来的滤饼输送到尾矿库堆存，滤液进入7#滤液收集槽，然后通过泵进入3#反应槽调节pH值后进入4#反应槽，在4#反应槽中投加配制好的硫酸亚铁溶液，并调节pH值，搅拌反应10-20分钟，反应完成后废水进入浓密机脱气槽中加入絮凝剂进行沉淀，最终浓密机溢流水达标排放，底流排至压滤系统压滤。

所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，第一段处理工艺反应条件是，pH＝8.5～9.5，二氧化硫加量为SO₂/CN^-＝4～15，硫酸亚铁加药量Fe²⁺/TCN^-＝3～4，Cu²⁺加量为50～100mg/L,反应时间60-120分钟；第二段处理工艺最佳反应条件是，pH＝5.5～6.5，硫酸亚铁加药量Fe²⁺/TCN^-＝4～5，搅拌反应时间10-20分钟。

一种SO2/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，1#反应槽与2#反应槽通过管道连通，所述的2#反应槽通过1#泵分别与5#压滤缓冲槽和6#压滤缓冲槽连通，所述的5#压滤缓冲槽和6#压滤缓冲槽分别通过泵与板框式压滤机连接，所述的板框式压滤机底部设置集液槽，集液槽通过管道与7#滤液收集槽连通，所述的7#滤液收集槽通过泵依次与3#反应槽、4#反应槽连通，所述的4#反应槽的另一端与浓密机连通；鼓风机与1#反应槽和2#反应槽连通。