[发明专利]一种SO2

权利要求书

1.一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）炭浸尾矿浆中加入焦亚硫酸钠、硫酸铜和硫酸亚铁，用石灰乳调节pH值，在曝气搅拌环境下反应2-4个小时；（2）反应完成后，对矿浆进行压滤，滤液调节pH值，然后添加硫酸亚铁溶液，并调节pH值，搅拌反应10-20分钟；（3）反应完成后进入浓密机脱气槽中加入絮凝剂进行沉淀，最终浓密机溢流水达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的的方法，其特征在于：炭浸尾矿浆进入1#反应槽中，同时加入焦亚硫酸钠、硫酸铜和硫酸亚铁，用石灰乳调节pH值，在曝气搅拌环境下反应1-2个小时后进入2#反应槽继续反应1-2个小时，溢流尾矿浆分别进入5#和6#压滤缓冲槽，然后通过泵进入压滤系统进行压滤，压滤出来的滤饼输送到尾矿库堆存，滤液进入7#滤液收集槽，然后通过泵进入3#反应槽调节pH值后进入4#反应槽，在4#反应槽中投加配制好的硫酸亚铁溶液，并调节pH值，搅拌反应10-20分钟，反应完成后废水进入浓密机脱气槽中加入絮凝剂进行沉淀，最终浓密机溢流水达标排放，底流排至压滤系统压滤。

3.根据权利要求1或2之一所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的方法，其特征在于：第一段处理工艺反应条件是，pH=8.5～9.5， 二氧化硫加量为SO₂/CN^-= 4～15，硫酸亚铁加药量Fe²⁺/TCN^-=3～4，Cu²⁺加量为50～100mg/L,反应时间60-120分钟；第二段处理工艺最佳反应条件是，pH=5.5～6.5，硫酸亚铁加药量Fe²⁺/TCN^-=4～5，搅拌反应时间10-20分钟。

4.如权利要求1所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，其特征在于：1#反应槽（1）与2#反应槽（2）通过管道连通，所述的2#反应槽（2）通过1#泵（3）分别与5#压滤缓冲槽（4）和6#压滤缓冲槽（5）连通，所述的5#压滤缓冲槽（4）和6#压滤缓冲槽（5）分别通过泵与板框式压滤机（6）连接，所述的板框式压滤机（6）底部设置集液槽，集液槽通过管道与7#滤液收集槽（7）连通，所述的7#滤液收集槽（7）通过泵依次与3#反应槽（8）、4#反应槽（9）连通，所述的4#反应槽（9）的另一端与浓密机（11）连通；鼓风机（12）与1#反应槽（1）和2#反应槽（2）连通。

5.根据权利要求4所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，其特征在于：所述的1#反应槽（1）、2#反应槽（2）、3#反应槽（8）和4#反应槽（9）的上部分别设置进料口和出料口。

6.根据权利要求4所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，其特征在于：所述的5#压滤缓冲槽（4）、6#压滤缓冲槽（5）和7#滤液收集槽（7）的上部和下部分别设置进料口和出料口。

7.根据权利要求4所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，其特征在于：所述的浓密机（11）底部通过管道与6#压滤缓冲槽（5）的进料口连通。

8.根据权利要求4所述的一种SO₂/Air法-络合沉淀法联合处理氰化浸金尾矿浆和废水的装置，其特征在于：所述的1#反应槽（1）、2#反应槽（2）、3#反应槽（8）、4#反应槽（9）、5#压滤缓冲槽（4）、6#压滤缓冲槽（5）和7#滤液收集槽（7）内分别设置搅拌装置。