[发明专利]燃油燃气导热油锅炉

说明书

本发明涉及锅炉技术领域，公开一种燃油燃气导热油锅炉，包括依次连接的燃烧机、锅炉本体和烟风道，锅炉本体包括壳体、导热本体、前烟箱和后烟箱，前烟箱和后烟箱分别嵌设于壳体两端开口处，导热本体设于壳体、前烟箱和后烟箱形成的空间内；前烟箱为法兰结构，法兰结构包括法兰部和台阶部，法兰部远离导热本体的端面上设有用于与壳体连接的前面板，法兰部靠近导热本体的端面上设有法兰板，前面板、法兰板和壳体之间通过套管连接；前烟箱中心设有通孔供燃烧机喷入燃料和空气。本发明的燃油燃气导热油锅炉采用闭式循环系统，系统安全性好，液相强制循环供热，无废热排放的热损失，传热均匀，可获得较精确的工艺温度。

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体地，涉及一种导热效率高的燃油燃气导热油锅炉。

背景技术

燃油燃气导热油锅炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

这一系列的锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。

现有技术的燃油燃气导热锅炉上前烟箱和后烟箱应用已经非常普遍，然而其前烟箱和后烟箱的中心孔均为圆柱形通孔，这一结构设置一方面不利于燃料的燃烧充分，另一方面换热不充分，热能利用率低，再者现有的前烟箱和后烟箱与壳体的连接方式简单，无法保证前烟箱和后烟箱的对中性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足而提供一种前烟箱与后烟箱与壳体安装定位好的、传热效率高的燃油燃气导热油锅炉。

本发明的技术方案是：一种燃油燃气导热油锅炉，包括依次连接的燃烧机、锅炉本体和烟风道，锅炉本体包括壳体、导热本体、前烟箱和后烟箱，前烟箱和后烟箱分别嵌设于壳体两端开口处，导热本体设于壳体、前烟箱和后烟箱形成的空间内；前烟箱为法兰结构，法兰结构包括法兰部和台阶部，法兰部远离导热本体的端面上设有用于与壳体连接的前面板，法兰部靠近导热本体的端面上设有法兰板，前面板、法兰板和壳体之间通过套管连接；前烟箱中心设有通孔供燃烧机喷入燃料和空气。

本发明进一步的技术方案是：所述通孔末端为锥形结构，锥形结构的末端与台阶部相接。

本发明更进一步的技术方案是：锥形结构的始端和末端之间的垂直距离等于台阶部的长度。

本发明进一步的技术方案是：后烟箱包括平行设置的内筒体和外筒体，内筒体中心具有内通孔，外筒体中心具有外通孔，内通孔和外通孔通过连接筒接通，外通孔出口处安装有防爆门。

本发明更进一步的技术方案是：外筒体远离导热本体的端面上设有用于与壳体连接的后面板，外筒体靠近导热本体的端面上设有盖板，后面管、盖板和壳体之间通过套管连接。

本发明再进一步的技术方案是：连接筒为锥形筒，内筒体的内通孔为锥形筒的大端。

本发明还进一步的技术方案是：内筒体和外筒体之间还设有支撑管支撑固定。

本发明进一步的技术方案是：前烟箱的通孔内表面、后烟箱的内通孔内表面、连接筒内表面、外通孔内表面均贴附有耐火层。

本发明更进一步的技术方案是：防爆门包括设于外通孔内的耐火砖，耐火砖端面与后烟箱的后面板外端面平齐，还包括依次设置于外通孔外侧的以外通孔中心线为中心的压板、爆破移动块和压圈，所述压板与耐火砖之间填充有密封材料，爆破移动块与压板间填充有密封材料，压圈与爆破移动块之间通过螺柱组件与后烟箱的耐火层连接，爆破移动块与压圈连接的螺柱组件上套设有压缩弹簧，压板和耐火砖之间填充的密封材料外周套设有密封圈，密封圈边缘与后面板贴合螺栓连接，所述防爆门中心处还设有观火装置。