[发明专利]一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的系统和方法

权利要求书

1.一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的系统，其包括，退锡生产线、退锡水洗段、退锡废液桶、反映槽、压滤脱水机、电芬顿系统、清水系统、子液调配缸、废液缸泵、废液泵、气动隔膜泵、中转泵、清水输送泵、子液回用泵，其特征在于，所述退锡生产线连接着退锡水洗段，所述退锡生产线通过废液缸泵连接退锡废液桶，所述退锡废液桶通过废液泵连接反应槽，所述反应槽通过气动隔膜泵连接压滤脱水机，所述压滤脱水机通过中转泵连接电芬顿系统，所述电芬顿系统连接清水系统，所述清水系统通过清水输送泵连接子液调配缸与退锡水洗段，所述子液调配缸通过子液回用泵连接退锡生产线。

2.如权利要求1所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的系统，其特征在于，所述退锡生产线到退锡废液桶的中间有一个自动控制系统的废液缸泵。

3.如权利要求1所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的系统，其特征在于，所述反应槽中的退锡废液通过废液泵进液到反应槽，进液体积占反应罐容积的5分之1必须停止进液。

4.如权利要求1所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的系统，其特征在于，所述通过气动隔膜泵把沉淀的锡酸泥输送至压滤机，通过加压导气法把锡酸泥完全脱水为干品。

5.如权利要求1所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的系统，其特征在于，所述清水系统中的清水可通过清水输送泵在满足调药之后的清水回用到退锡生产线水洗段做洗板水。

6.一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤一：电气控制系统控制将退锡废液从退锡废液桶抽到反应槽中，约占总体积的20%位置；

步骤二：开启搅拌机不断搅拌，通过添加盐酸、硝酸、聚丙烯酸钠、双氧水，使退锡水形成乳状锡酸，然后加入三遍水洗水，使锡酸完全沉降；

步骤三：把槽内的上层清液滤出，余下部分为锡泥沉淀物，通过气动隔膜泵压滤脱水后，即可实现锡泥完全回收，得到的是干锡泥；

步骤四：对滤出液进行收集，采用电芬顿法对废水进行有效处理，处理后的废液又可调整为新液和退锡后水洗水回用到生产线其电芬顿法是将压滤出的废水通过补加聚合氯化铁、二氧化氯、硅酸盐、次氯酸钠、硫化钠、聚丙烯酰胺后，通过整流器进行分解电解，形成絮状沉淀物进行澄清后的清水又可调整为退锡子液进行回用，其多出的部分清液可以作为退锡后段水洗水。

7.如权利要求6所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的方法，其特征在于，所述步骤二添加质量比为10%的盐酸、2%硝酸、1%聚丙烯酸钠、2%双氧水。

8.如权利要求6所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的方法，其特征在于，所述步骤四添加质量比为10%聚合氯化铁、5%二氧化氯、5%硅酸盐、3%次氯酸钠、1%硫化钠、1%聚丙烯酰胺。

9.如权利要求6所述一种退锡液回收退锡泥和废液无害处理循环利用的方法，其特征在于，所述退锡水子液的调配方法为先按照标准量加入硝酸，其浓硝酸的浓度为68%通过补加硝酸为20%-40%调配参数为6-8N/L、硝酸铁为3-10%、碳酸氢铵1-5%、BTA为1-3%、添加剂1%的重量百分比含量，其中最佳值为硝酸30%、硝酸铁为最佳值7%、碳酸氢铵3%、BTA2%、添加剂1%的重量百分比含量进行添加，然后搅拌1小时。