[发明专利]一种假分流模铝合金挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金挤压模具设计领域，具体涉及一种假分流模铝合金挤压模具。

背景技术

近年来，随着铝合金挤压产业在国内的迅猛发展，人们对铝合金型材的结构设计要求越来越复杂，大悬臂的铝合金型材越来越多。现有的铝合金型材在生产过程中，通常采用普通平模设计或遮挡法设计方法，然而这类设计方法用于生产大悬臂铝合金型材时容易造成悬臂易歪、易斜或易断，难以挤压出合格产品。采用假分流模具设计可克服上述困难，然而现有技术中通常采用直面对接的假分流模具设计法，挤压出的型材表面易出现凸道缺陷，影响美观，严重时会影响型材的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不易产生凸道缺陷的假分流模铝合金挤压模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；

所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。

本发明的有益效果在于：本发明结构的挤压模具结构设计合理，上、下模通过工作带留有轴向配合间隙0.3～0.6mm平行的斜面搭接，型材表面不易出现凸道缺陷，克服了假分流模搭接处的凸道缺陷，上机合格率高，搭接斜面间有间隙，上下模装配是互不干涉，上下模按尺寸加工好后装配好即可，若是直面搭接，对扣的上下模的间隙理想是0.06mm左右，上下模本就有止口配合和两个销配合，多了个直面搭接配合，常常无法顺利装配，钳工为省麻烦常把对扣的间隙加大，造成搭接处的凸道缺陷特别严重。将第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度限定为30～45度，更适于铝金属的流动性，保证第一工作带与第二工作带的斜面搭接在挤压的全过程都是稳定、完好、有效，铝型材搭接处的表面平整、光洁，模具挤压铝型材通过量大、寿命长，至少是其它结构的2～3倍。搭接斜面的倾斜角度为30～45度，例如中小断面模，工作带长4mm，搭接表面之间配合间隙0.4mm，当倾斜角度15度时，斜面的横向最大距离为1.07mm，有效横向距离为0.66mm，因有效横向距离太小，下塌量大的模具或挤压后期就会出现与直面对接结构相似的缺陷了。当倾斜角度30度时，斜面的横向最大距离为2.31mm，有效横向距离为1.85mm；当倾斜角度为45度时，斜面的横向最大距离为4mm，有效横向距离为3.43mm，当搭接斜面的倾斜角度为30～45度时，由于有效横向距离足够大，即使是下塌量大的模具或挤压后期都不易出现凸道的缺陷。本发明结构的挤压模具受力更均衡，模具通过量大、寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例1～3的假分流模铝合金挤压模具的结构示意图；

图2为本发明实施例1～3的假分流模铝合金挤压模具的右视图；

图3为本发明实施例1～3的上模的结构示意图；

图4为本发明实施例1～3的上模的右视图；

图5为本发明实施例1～3的下模的结构示意图；

图6为本发明实施例1～3的下模的左视图；

图7为本发明实施例1-3的假分流模铝合金挤压模具加工出来的型材的结构示意图。

标号说明：

1、上模；11、分流孔；12、分流桥；13、舌芯；131、第一工作带；2、下模；21、焊合室；22、第二工作带；23、第一出口空刀层；24、第二出口空刀层。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；

所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。