[发明专利]一种多层共挤装置及其使用方法

权利要求书

1.一种多层共挤装置，包括机头、主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、共挤机头、恒温水槽、牵引装置和收线盘，其特征在于，所述共挤机头包括复合模组、壳体、前压盖和后压盖，所述复合模组包括模芯支撑套、进线定位模组、内导体层模组、PTC层模组和绝缘层模组，所述壳体中装有所述模芯支撑套，所述模芯支撑套内开有带有环形凸台的孔道，所述进线定位模组、所述内导体层模组、所述PTC层模组和所述绝缘层模组依次装在所述孔道内，所述模芯支撑套两端分别用所述前压盖和所述后压盖定位固定；所述PTC层模组包括PCT包裹模和定型模，所述模芯支撑套在所述PTC层模组位置设置第一环形凸台，所述PCT包裹模设置第一联动部与所述第一环形凸台配合，所述PCT包裹模与所述定型模滑动连接；所述绝缘层模组包括绝缘包裹模和出线模，所述模芯支撑套在所述绝缘层模组位置设置第二环形凸台，所述绝缘包裹模设置第二联动部与所述第二环形凸台配合，所述绝缘包裹模与所述出线模滑动连接；所述第一联动部和所述第二联动部均为环形均匀布置的轮齿，所述复合模组还包括第二制动组件，所述第二制动组件包括第一齿轮组、第二齿轮组、第二电机和制动轴，所述制动轴固定在所述第二电机的输出轴上，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组固定在所述制动轴上，所述第一齿轮组和所述第一联动部配合设置，所述第二齿轮组和所述第二联动部配合设置。

2.如权利要求1所述的多层共挤装置，其特征在于，所述PCT包裹模在所述PCT包裹模与所述定型模连接位置处设置第一环形槽口，所述定型模配合设置第一环形部，通过所述第一环形槽口和所述第一环形部的配合设置实现所述PCT包裹模和所述定型模的同轴设置。

3.如权利要求1所述的多层共挤装置，其特征在于，所述第一齿轮组包括一个固定在所述制动轴上的第一齿轮，所述第二齿轮组包括一个固定在所述制动轴上的第二齿轮，以及一个同时与所述第二齿轮、所述第二联动部齿轮连接的第三齿轮，所述第三齿轮设置在所述模芯支撑套上。

4.如权利要求2所述的多层共挤装置，其特征在于，所述进线定位模组出料端面的边缘部分与所述第一环形凸台设置间隙，为第一流通腔，熔融状态的PCT材料经所述第一流通腔进入所述PCT包裹模内；所述进线定位模组的出料端中心向所述PCT包裹模内延伸形成凸起台面，为第一分流部。

5.如权利要求4所述的多层共挤装置，其特征在于，所述第一分流部厚度h的计算公式为，

其中，D₁为所述第一分流部在所述进线定位模组上的底面直径，D₂为所述第一分流部伸入所述PCT包裹模的端面直径；D₃为所述PCT包裹模进料端的内圆直径；D₄为所述PCT包裹模出料端的内圆直径；l为所述第一流通腔的间隙厚度；L为所述PCT包裹模的长度。

6.一种使用权利要求1-5任一项所述的多层共挤装置的使用方法，其特征在于，包括步骤，

S1，调试并安装所述共挤机头；

S2，从所述主动放线机和所述放线盘主动放出两根金属内芯，经所述舞蹈轮张紧和所述加热器加热后，进入所述共挤机头；

S3，所述金属内芯在所述共挤机头内进行包裹操作；

S4，所述金属内芯完成包裹操作后再经所述恒温水槽冷却后，被所述牵引装置和所述收线盘收好。

7.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，S1具体步骤为，分析所要制作的发热电缆的规格，选择符合制作条件且配套的所述模芯支撑套、所述进线定位模组、所述内导体层模组、所述PTC层模组和所述绝缘层模组；将所述PCT包裹模从所述模芯支撑套出料端口安装至所述模芯支撑套内，并通过将所述定型模固定安装在所述模芯支撑套内实现对所述PCT包裹模的位置限定，在外部对所述第一联动部施加动力，检测所述PCT包裹模是否可以正常转动，避免所述PCT包裹模卡死造成正常使用时所述第二电机和所述第一齿轮组的损坏；同理安装并测试所述绝缘包裹模和所述出线模。

8.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，S3具体步骤为，所述PCT包裹模和所述绝缘包裹模在所述第二制动组件的作用下产生旋转，且在设置在所述PTC层模组和所述绝缘层模组内的导流板作用下，熔融状态下的所述PCT材料和绝缘材料产生较为剧烈的旋转，使包裹在所述金属内芯上的熔融材料也出现旋转，所述熔融材料进一步在所述定型模、所述出线模内成型塑化形成致密且与上一包裹层结合紧密的PTC发热体层、复合绝缘层。