[发明专利]带排气道不干胶贴纸的制作工艺

说明书

本发明公开了带排气道不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：不干胶贴纸的基材和底纸分别被输送，底纸首先从淋膜钢辊和网纹压辊之间通过，由淋膜钢辊在底纸的表面压出与淋膜钢辊表面设有的网纹线相同形状的网纹细槽，然后表面压出网纹细槽的底纸一直绕接在淋膜钢辊的外圆表面直至和基材一起进入到淋膜钢辊和复合压辊之间，此前淋膜模头将熔化的胶料淋膜到底纸的网纹细槽表面，在淋膜钢辊和复合压辊的复合接触面处，底纸和基材通过胶料复合在一起，最后复合在一起的底纸和基材在淋膜钢辊的下半外圆表面再绕接一定包角后直至胶料冷却定型，由导辊往外进行导出，于是带排气道不干胶贴纸制作完成。本发明可实现带排气道不干胶贴纸的制作，工艺简单。

技术领域

本发明涉及一种带排气道不干胶贴纸的制作工艺。

背景技术

不干胶贴纸的基材在平面表面进行张贴时，张贴面（即基材的胶料表面）不容易排气，因此在张贴面容易产生气泡且气泡很难排出，严重影响张贴的美观效果。为此，需要设计带排气道的不干胶贴纸，但设计生产带排气道的不干胶贴纸工艺很为复杂，而且效率低，比如授权公告号CN202576325U公开的专利“不干胶贴纸”的技术。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可实现带排气道不干胶贴纸制作的制作工艺。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

带排气道不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：在淋膜机的淋膜钢辊处，有网纹压辊从上侧方向压紧淋膜钢辊的外圆，有复合压辊从右侧方向压紧淋膜钢辊的外圆，有淋膜模头对着淋膜钢辊和复合压辊的复合接触面，淋膜钢辊的外圆表面设置网纹线，淋膜钢辊的内部通上循环冷却水；淋膜工作时，不干胶贴纸的基材和底纸分别被输送，底纸首先从淋膜钢辊和网纹压辊之间通过，由淋膜钢辊在底纸的表面压出与所述网纹线相同形状的网纹细槽，然后表面压出网纹细槽的底纸一直绕接在淋膜钢辊的外圆表面直至和基材一起进入到淋膜钢辊和复合压辊之间的复合接触面，此前淋膜模头将熔化的胶料淋膜到底纸的网纹细槽表面，在淋膜钢辊和复合压辊的复合接触面处，底纸和基材通过胶料复合在一起，最后复合在一起的底纸和基材在淋膜钢辊的下半外圆表面再绕接一定包角后直至胶料冷却定型，由导辊往外进行导出，于是带排气道不干胶贴纸制作完成。

采用上述技术方案后，淋膜钢辊的外圆表面设置网纹线，通过底纸在淋膜钢辊上的压痕、淋膜胶料、基材复合和冷却定型等工序，使基材与底纸复合面上的胶料成型出网纹状的排气通道，来完成带排气道不干胶贴纸的自动生产，而且上述所有工序全部在一条淋膜钢辊上完成，所以不仅工艺简单，而且能够实现带排气道的不干胶贴纸的高效生产。

为提高在底纸和基材复合面上成型出网纹状排气通道的胶料的快速冷却定型，作为优选，淋膜钢辊的下半外圆表面设有冷却压辊，冷却压辊的内部通上循环冷却水。

同样，为保证在底纸和基材复合面上成型出网纹状排气通道的胶料的快速冷却定型，作为优选，淋膜钢辊的外圆直径不小于800mm。以增加冷却距离。

为保证复合压辊的冷却，作为优选，复合压辊为橡胶辊，复合压辊的右侧方向设有冷水辊，冷水辊与复合压辊相互压紧并滚动接触。通过冷水辊与复合压辊的接触滚动，复合压辊的表面热量可有效被带走。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为实现本发明的设备结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明的带排气道不干胶贴纸的制作工艺，在淋膜机的淋膜钢辊1处，有网纹压辊2从上侧方向压紧淋膜钢辊1的外圆，有复合压辊4从右侧方向压紧淋膜钢辊1的外圆，有淋膜模头3对着淋膜钢辊1和复合压辊4的复合接触面，淋膜钢辊1的外圆表面设置网纹线，淋膜钢辊1的外圆直径不小于800mm，淋膜钢辊1的内部通上循环冷却水，淋膜钢辊1的下半外圆表面设有冷却压辊6，冷却压辊6的内部通上循环冷却水。网纹压辊2、复合压辊4为橡胶辊，冷却压辊6为钢辊，网纹压辊2、冷却压辊6可上下活动设置，复合压辊4可左右活动设置，复合压辊4的右侧方向设有冷水辊5，冷水辊5为钢辊，冷水辊5的内部通上循环冷却水，冷水辊5与复合压辊4相互压紧并滚动接触。淋膜工作时，不干胶贴纸的基材和底纸分别被输送，底纸首先从淋膜钢辊1和网纹压辊2之间通过，由淋膜钢辊1在底纸的表面压出与所述网纹线相同形状的网纹细槽，然后表面压出网纹细槽的底纸一直绕接在淋膜钢辊1的外圆表面直至和基材一起进入到淋膜钢辊1和复合压辊4之间的复合接触面，此前淋膜模头3将熔化的胶料淋膜到底纸的网纹细槽表面，在淋膜钢辊1和复合压辊4的复合接触面处，底纸和基材通过胶料复合在一起，最后复合在一起的底纸和基材在淋膜钢辊1的下半外圆表面再绕接一定包角后直至胶料冷却定型，由导辊7往外进行导出，于是带排气道不干胶贴纸制作完成。