[发明专利]一种低氮氧化物排放的燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及石油冶炼设备技术领域，具体涉及工艺加热炉中采用的降低燃烧器氮氧化物以及一氧化碳排放的燃烧器。

背景技术

现有炼化企业工艺加热炉采用的低氮燃烧器的主要结构特点是：中心枪和边枪位置固定，不可上下滑动，且中心枪和边枪燃料的分配比例固定，不可调节。

中心枪和边枪的固定结构带来的隐患是不方便燃烧器的调试、燃烧器检维修阶段中心枪和边枪的拆换。此外，在燃烧器调试阶段，遇到氮氧化物、一氧化碳排放超标的问题时，上述燃烧器均无能为力。

传统低氮燃烧器的负荷调节比是5:1，燃烧器在很低或很高的负荷下运行均无法实现。传统低氮燃烧器能适应的燃料组分较窄，但是国内炼厂的燃料气大多复杂多变，有时烧富氢燃料气，有时烧低含氢燃料气，不能适应燃料组分多变的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种低氮氧化物排放的燃烧器，能够方便燃烧器的调试、燃烧器检维修阶段中心枪和边枪的拆换，并且能提高燃烧器的负荷调节比以及增强燃烧器的燃料适应性。

一种低氮氧化物排放的燃烧器，该燃烧器包括中心枪、边枪、长明灯、外壳和底板，所述中心枪、边枪和长明灯分别与固定连接在底板上的调节套筒滑动配合，通过锁紧螺栓固定在调节套筒内，实现高度方向的距离调节；所述中心枪和边枪分别通过软管与中心枪进气接头和边枪进气接头相连，长明灯连接长明灯进气接头，长明灯进气接头通过软管接通外部的气源，中心枪进气接头和边枪进气接头与燃气总阀连接，燃气总阀上安装球阀分别控制进入中心枪和边枪的进气量。

进一步地，所述中心枪和长明灯位于炉体中火盆的内部，所述边枪位于火盆的外侧。

进一步地，所述壳体的底部连接护罩，边枪进气接头固定连接在护罩的底部，中心枪进气接头和长明灯进气接头均通过过孔穿过护罩，软管穿过护罩连接边枪进气接头和边枪。

有益效果：

1、本发明方便燃烧器调试，燃烧器调试阶段，遇到氮氧化物、一氧化碳排放超标的问题时，可以调节燃料在中心枪和边枪间的分配比例，降低氮氧化物和一氧化碳排放。例如出现氮氧化物排放超标的情况，可以减小中心枪燃料比例、增加边枪燃料比例，让更多燃料在边枪上分散燃烧，从而降低氮氧化物排放。如出现一氧化碳排放超标的情况，可以增加中心枪燃料比例、减小边枪燃料比例，让更多燃料在中心枪集中燃烧，从而降低一氧化碳排放。

2、本发明能提高燃烧器的负荷调节比，传统低氮燃烧器的负荷调节比是5:1，采用本发明调节比可以提高到5:1以上。因为本发明的中心枪和边枪的进气管路上分别安装了球阀，即中心枪和边枪的燃料可以独立调节，如果燃烧器需要在很低的负荷下运行(燃烧器最大热负荷的1/5以下)，可以将边枪的球阀关闭，仅开启中心枪球阀，这样燃料只在中心枪燃烧，如果燃烧器需要在很高的负荷下运行(燃烧器最小热负荷的5倍以上)，可以将中心枪球阀关小、边枪球阀开大，这样更多的燃料在边枪分散燃烧。

3、本发明能增强燃烧器的燃料适应性，传统低氮燃烧器能适应的燃料组分较窄，但是国内炼厂的燃料气大多复杂多变，有时烧富氢燃料气，有时烧低含氢燃料气。本发明可以适应不同氢含量的燃料气。如果烧富氢燃料气，富氢燃料气的火焰温度高，容易产生氮氧化物，这时可以关小中心枪球阀、开大边枪球阀，减小中心枪燃料比例、增大边枪燃料比例，从而降低富氢燃料的氮氧化物排放；如果烧低含氢燃料气，低含氢燃料气的火焰温度低，容易产生一氧化碳，这时可以开大中心枪球阀、关小边枪球阀，增大中心枪燃料比例、减小边枪燃料比例，让更多的燃料在中心枪集中燃烧，降低一氧化碳排放。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的燃气总阀结构示意图。

其中，1-中心枪、2-边枪、3-长明灯、4-外壳、5-底板、6-调节套筒、7-锁紧螺栓、8-护罩、9-边枪进气接头、10-软管、11-风门、12-中心枪进气接头、13-长明灯进气接头、14-炉体、15-中心枪球阀、16-边枪球阀。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如附图1所示，本发明提供了一种低氮氧化物排放的燃烧器，该燃烧器包括中心枪1、边枪2、长明灯3、外壳4和底板5，燃烧器整体通过外壳4的顶端固定连接在炉体14相应的开口部位，炉体14的开口部位固定安装一个伸入炉膛内的火盆；外壳4的底部固定连接底板5，外壳4的侧方设有风门11，用于进入空气。