[发明专利]一种护腿板制造工艺及其系统

权利要求书

1.一种护腿板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1：根据开设好的模具修剪炭纤维布料，把修剪好的炭纤维布料放入模具内；

步骤2：往炭纤维布料涂上环氧树脂和凝固剂；

步骤3：把模具和涂有环氧树脂和凝固剂的炭纤维布料一起放入真空袋内；

步骤4：对真空袋进行抽真空处理，待炭纤维布料成型后停止抽真空；

步骤5：取出成型的炭纤维模型板进行打磨；

步骤6：打磨好后对炭纤维模型板贴缓震棉，完成护腿板制造。

2.根据权利要求1所述的一种护腿板制造工艺，其特征在于，所述步骤1模具的开设过程为：扫描仪扫描运动者的小腿，把扫描的腿模型传给控制装置进行腿模型参数设定，控制装置把腿模型传给3D打印装置进行打印出模具，把打印好的模具进行打磨并涂层环氧树脂，再由二次扫描装置对模具进行二次扫描，并把扫描的模具模型传给控制装置与原先扫描的腿模型进行比较。

3.根据权利要求3所述的一种护腿板制造工艺，其特征在于，所述模具模型与腿模型进行比较后判断是否合格，合格后，该模具可以用于生产护腿板，不合格的该模具丢弃，控制装置控制3D打印装置再次打印腿模型，直到模具合格，控制装置为电脑。

4.根据权利要求1所述的一种护腿板制造工艺，其特征在于，所述步骤2中环氧树脂与凝固剂的体积配比为7:3。

5.根据权利要求4所述的一种护腿板制造工艺，其特征在于，所述环氧树脂与凝固剂的体积配比为涂层环境的温度为24℃-26℃和湿度为10帕斯卡的配比，随着温度的升高和湿度降低，凝固剂的比例降低，环氧树脂的比例上升。

6.根据权利要求1所述的一种护腿板制造工艺，其特征在于，所述步骤4中进行抽真空处理时，真空袋内模具受到的压强为1.45兆帕-1.55兆帕，并持续时间为2.8小时-3.2小时。

7.根据权利要求1所述的一种护腿板制造工艺，其特征在于，所述步骤5中对取出成型的炭纤维模型板先进行放在自然环境中静止1.8小时-2.2小时后再进行打磨处理。

8.一种护腿板制造系统，其特征在于，包括扫描装置、主控装置、触摸显示装置、3D打印装置、抽真空装置、打磨装置、涂层装置、二次扫描装置；所述扫描装置的输出端与主控装置连接；所述触摸显示装置与主控装置连接；所述主控装置的输出端与3D打印装置连接；所述3D打印装置通过传动带与抽真空装置连接；所述抽真空装置通过传送带与打磨装置连接；所述打磨装置通过传动带与涂层装置装置连接；所述涂层装置通过传送带与二次扫描装置连接；所述二次扫描装置的信号输出端与主控装置装置连接。

9.根据权利要求8所述的一种护腿板制造系统，其特征在于，所述抽真空装置驱动装置(1)、动力装置(2)、抽气腔体(8)、汇聚装置(9)、导油管(10)、储油箱(11)、抽气管(15)、真空袋(16)和模具(24)；

所述动力装置(2)设置在抽气腔体(8)的一侧，所述动力装置(2)上设置有动力转轴(3)和动力转轮(4)，动力转轮(4)设置在动力转轴(3)上，动力转轴(3)的另一端与动力装置(2)连接；抽气腔体(8)外部设在有定子转轴(7)，定子转轴(7)上设置有定子转轮(6)；所述动力转轮(4)通过皮带(5)与定子转轮(6)连接；所述汇聚装置(9)设置在抽气腔体(8)的正上方，汇聚装置(9)上设置有导油管(10)和抽气管(15)；储油箱(11)设置在导油管(10)的末端；所述真空袋(16)设置在抽气管(15)的末端，所述模具(24)放置在真空袋(16)内。

10.根据权利要求/9所述的一种护腿板制造系统，其特征在于，所述所述汇聚装置(9)上设置有进气口(19)、密封片(20)、喷油口(21)、储油槽(22)和回油孔(23)，所述进气口(19)与抽气管(15)连接，所述密封片(20)设置在进气口(19)内部，所述喷油口(21)与导油管(10)连接，所述储油槽(22)设置在喷油口(21)内部的一侧，所述储油槽(22)通过回油孔(23)与抽气腔体(8)连通。