[发明专利]一种铝盘管生产方法在审
| 申请号： | 201711209766.0 | 申请日： | 2017-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN109834129A | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 梁勇斌 | 申请（专利权）人： | 佛山市三水集新精密管材有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 528100 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝棒 铝盘 挤压 冷拔 成型 硬质合金模具 尺寸公差 等温挤压 机械振动 减径减壁 模具型腔 游动芯头 工作带 焊合腔 加工量 剥皮 壁厚 放入 接驳 铝水 去除 旋扭 加热 模具 生产 加工 熔铸 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝盘管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；
B、热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；
C、挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；
D、冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工。
2.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤A中，使用陶瓷滤芯对杂质进行过滤净化。
3.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤A中，每完成一根铝棒的加工后需要对模具进行加热保温处理。
4.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤A中，铝棒成型后进行均匀退火处理。
5.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤B中，将加热后的铝棒通过剥皮机，由剥皮机的刮刀对铝棒表层部分进行剥削处理。
6.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤C中，该等温挤压模具需要放置在加热系统中。
7.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤C中，挤压在等压等速的状态下完成。
8.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤D中，冷拔处理后的铝管需进行退火、调质处理。
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