[发明专利]一种轧辊磨床的磨削方法

权利要求书

1.一种轧辊磨床的磨削方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

S1：将工件的两端加工出中心孔，并两组中心孔处各安装一个顶尖，使工件与主轴同步旋转；

S2：在精密外圆磨床上利用砂轮对工件主轴的前后颈处作超精细加工，其磨削量为0.05mm，磨后圆度和圆柱度误差控制在0.002mm以内，其表面粗糙度为Ra0.02μm；

S3：在工件的左右辊颈处安装支撑架，同时驱动电机使工件旋转，轧辊进入工作区域，对工件表面进行磨削加工；

S4：在加工过程中利用磨削液对工件和轧辊的表面进行降温处理，随后进行工件的清磨处理，直至轧辊与工件表面产生的火花消失后停止；

S5：磨削完毕后，将砂轮向轧辊压进，但不作进给，对轧辊进行抛光，以进一步提高磨削表面质量。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的磨削方法，其特征在于：所述步骤S1中，顶尖采用弹性顶尖，可使工件受热后自由伸长，减少其弯曲变形。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的磨削方法，其特征在于：所述步骤S2中，砂轮的线速度为20--25m/s，砂轮的纵向进给量为80--400mm/min，砂轮的横向进给量为0.003mm。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的磨削方法，其特征在于：所述步骤S3中，支撑架与工件的左右辊颈连接处垫有多片蝶形弹簧，以减缓工件两端的驱动力。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的磨削方法，其特征在于：所述步骤S3中，轧辊的旋转线速度为20--30m/min，轧辊的进给量为100--200mm/min。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的磨削方法，其特征在于：所述步骤S4中，磨削液采用磁辊式过滤装置和纸带过滤装置对磨削液进行两级过滤，过滤后的磨削液在磨削液箱中进行沉淀，循环使用。