[发明专利]一种金属混合粉末的输送装置

说明书

本发明公开了一种金属混合粉末的输送装置，涉及3D打印领域，包括用于盛放金属粉末的第一漏斗和第二漏斗，第一漏斗和第二漏斗的下端分别连通有第一供料管和第二供料管，第一供料管和第二供料管一端分别设有第一驱动系统和第二驱动系统，第一供料管和第二供料管内还分别设有第一活塞和第二活塞，第一驱动系统和第二驱动系统分别连接第一活塞和第二活塞，第一供料管和第二供料管的另一端分别设有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口相向设置且通过漏粉管道连通，漏粉管道的出口处设有漏粉机构，滚轮周边圆周分布有多个向滚轮圆心处凹陷的凹槽，本发明更加节约粉末且保证了整个工艺过程的稳定。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体涉及一种金属混合粉末的输送装置。

背景技术

近几年，3D打印发展迅速，随着应用领域的不断扩大愈来愈受到各方的重视。随着国家各项利好政策的出台，增材制造也受到了资本的青睐，在可预见的未来里，增材制造领域势必迎来爆发式的增长。增材制造属先进的数字化制造技术，它可根据CAD模型快速的制造出具有复杂几何形状的零件。增材制造技术集CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果于一体，是未来先进制造技术的发展方向。

增材制造技术种类繁多，在金属增材制造技术方面，选择性激光熔化技术(SLM:Selected Laser Melting)是极具发展前景的金属零件增材制造技术，在打印过程中，激光束可以快速熔化金属粉末并获得连续的熔道，可以直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合、高精度的近乎致密金属零件。相比较其他金属增材制造方法如LENS、SLS、DLF、EBM等，SLM具有成形效率高、精度高、力学性能优良等优点。选择性激光熔化技术以激光为热源对粉末材料进行选择性激光熔化，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的成型工艺。选择性激光熔化技术，在开始加工之前，先将充有惰性气氛(氩气或氮气)的工作室升温，并保持在粉末的熔点以下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层固定厚度粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行激光加工，使粉末溶化继而达到冶金结合形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降设置的固定层厚的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，未利用的粉末经回收后可重新利用，如此循环，形成三维的原型零件。

目前选择性激光融化技术的供料装置有两种，一种是料缸供粉，另一种是旋转滚筒供料，但是都无法实现既可以精确供料又可以尽可能节约金属粉末的实用效果，且目前大多采用一种材料的金属粉末，在未来的实际成型过程中，可能会涉及到混合材质的金属粉末，目前的两种供料装置都需要在供料之前多加入一个粉末混合搅拌装置，会占据极大的设备空间，因此，需要一种提高粉末利用率保证输送过程稳定精确且可以实现多组粉末同时供料的输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属混合粉末的输送装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种金属混合粉末的输送装置，包括用于盛放金属粉末的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗和第二漏斗的下端分别连通有第一供料管和第二供料管，所述第一供料管和第二供料管一端分别设有第一驱动系统和第二驱动系统，第一供料管和第二供料管内还分别设有第一活塞和第二活塞，所述第一驱动系统和第二驱动系统分别连接所述第一活塞和第二活塞，第一供料管和第二供料管的另一端分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口相向设置且通过漏粉管道连通，所述漏粉管道的出口处设有漏粉机构，所述漏粉机构包括驱动电机和所述驱动电机输出轴通过转轴连接的滚轮，所述滚轮周边圆周分布有多个向滚轮圆心处凹陷的凹槽。

优选的，所述滚轮与驱动电机输出轴连接的转轴的轴线与漏粉管道的出口处的轴线相垂直。

优选的，所述滚轮的外径大于漏粉管道的内径，所述漏粉管道的出口处设有放置滚轮的内槽。

优选的，所述凹槽的尺寸彼此相等。