[发明专利]一种橡胶改性减震沥青及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及改性沥青产品技术领域，尤其是涉及一种橡胶改性减震沥青及其制备方法。

背景技术

沥青路面普遍存在着耐久性差、使用寿命短和早期损坏的问题，沥青路面典型的沉陷、裂缝、车辙、松散、坑槽等损坏，严重影响了道路的使用性能，造成极大的经济浪费和安全隐患。这些路面损坏的原因，除了设计、施工、养护等方面的因素外，材料、尤其是沥青材料的性能也是重要的原因。

改性沥青是指向沥青中掺加改性剂，或采取对沥青氧化加工等措施，使沥青的路用性能得到改善而制成的沥青混合料。沥青的改性是一个物理共混过程，改性剂聚合物加入沥青中后，通过溶胀与吸附在沥青中形成网络结构，使沥青的性能得到全面改善，具有理想的弹性、塑性和延伸性。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明目的是针对上述存在的缺陷而提供一种橡胶改性减震沥青。本发明将硅橡胶和丁基橡胶并用，提高材料的减震性能。

为了解决该技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种橡胶改性减震沥青，其特征在于，由下述重量份的原料制成：石油沥青50-60份、硅橡胶10-20份、丁基橡胶5-10份、废胶粉10-20份、五氯硫酚0.1-0.5份、改性剂3-5份、稳定剂0.5-1.5份，液体聚丁二烯橡胶2-10份，三乙醇胺1-3份，软化剂1-3份、防霉杀菌剂0.5-2份、紫外线吸收剂0.1-0.3份。

更进一步的，所述软化剂为环烷油、芳香烃油或工业用凡士林的一种或几种混合物。

更进一步的，所述的稳定剂为钛酸酯类稳定剂或有机硅类稳定剂的一种。

更进一步的，所述废胶粉为20目～40目脱硫废胶粉；

更进一步的，所述改性剂为粉末丁苯橡胶，聚乙烯、聚丙烯及其衍生物中的一种或者两种以上的组合。

本发明公开一种橡胶改性减震沥青的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将硅橡胶和丁基橡胶粉碎成胶粉后与废胶粉一同浸泡于140℃～180℃石油沥青中，使其初步分散溶胀，并加热至170-180℃；(2)对掺入胶粉的石油沥青先采用变频预剪切进行均化处理，再进行高速剪切细化，剪切速度为2000rpm～6000rpm，剪切温度为150℃～170℃；(3)将五氯硫酚0.1-0.5份、改性剂3-5份、稳定剂0.5-1.5份，液体聚丁二烯橡胶2-10份，三乙醇胺1-3份，软化剂1-3份、防霉杀菌剂0.5-2份、紫外线吸收剂0.1-0.3份依次掺入剪切细化的基质沥青中继续搅拌，搅拌速度为500转/min～1500转/min，最终得到目标产物。

与现有技术相比，本发明的橡胶改性沥青，将硅橡胶与丁基橡胶并用，改善沥青的减震性能。丁基橡胶由于冲击变形阻尼大、弹性低被广泛用于减震材料，而硅橡胶有优异的耐高低温性能，并用后耐温性能得到显著改善，可以在很宽的范围内都能发挥良好的减震效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

将硅橡胶和丁基橡胶粉碎成胶粉后与废胶粉一同浸泡于140℃～180℃石油沥青中，胶粉粒径为20目～40目，使其初步分散溶胀，并加热至170-180℃；(2)对掺入胶粉的石油沥青先采用变频预剪切进行均化处理，再进行高速剪切细化，剪切速度为2000rpm～6000rpm，剪切温度为150℃～170℃；(3)将五氯硫酚0.2份、改性剂4份、稳定剂1份，液体聚丁二烯橡胶5份，三乙醇胺2份，软化剂2份、防霉杀菌剂1份、紫外线吸收剂0.3份依次掺入剪切细化的基质沥青中继续搅拌，搅拌速度为500转/min～1500转/min，最终得到目标产物。

实施例2：

将硅橡胶和丁基橡胶粉碎成胶粉后与废胶粉一同浸泡于140℃～180℃石油沥青中，胶粉粒径为20目～40目，使其初步分散溶胀，并加热至170-180℃；(2)对掺入胶粉的石油沥青先采用变频预剪切进行均化处理，再进行高速剪切细化，剪切速度为2000rpm～6000rpm，剪切温度为150℃～170℃；(3)将五氯硫酚0.5份、改性剂3份、稳定剂0.7份，液体聚丁二烯橡胶8份，三乙醇胺1份，软化剂1份、防霉杀菌剂2份、紫外线吸收剂0.2份依次掺入剪切细化的基质沥青中继续搅拌，搅拌速度为500转/min～1500转/min，最终得到目标产物。

实施例3：