[发明专利]一种汽车用共混复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车用共混复合材料的制备方法。

背景技术

塑料作为高分子材料的一个重要分支，以质轻，化学性质稳定，耐锈蚀，易加工成型等优异性能而倍受青睐，广泛应用在农业、工业、能源等传统行业，在电子、宇航和信息等新技术领域也越来越多的被应用。随着科技的发展，电子产品的更新换代日趋频繁，地球上每年淘汰的电子产品数以百万计，这些塑料难以回收和分解，给地球的环境造成了严重的负担，其次，塑料大多来源于石油这种不可再生资源，石油的储量和价格制约着塑料的发展。作为可降解塑料代表之一的聚羟基烷酸酯，兼具有良好的生物相容性能，生物可降解性和塑料的热加工性能，受到越来越多人的关注。一般来说，工业上生产树脂有两种主要途径：一是通过聚合反应，二是两种或多种聚合物共混改性。新的共混材料可以体现出共混前各聚合物的优异性能，因而这种方法目的性相对较强、市场针对性也较强、研发周期短、投资少，适合中小企业的发展。共混改性塑料在一定程度上满足了汽车、通信、家电、高档工具等行业的特殊需求，以塑代钢的说法也兴及一时。聚羟基烷酸酯材料能部分替代石油基高分子材料的使用，从而节约石油资源，对减少生产过程中的能耗和资源环境的可持续发展具有重大意义。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种汽车用共混复合材料的制备方法，所制备的材料具有非常好的力学性能，拉伸强度和断裂伸长率高弯曲性能好，同时还具有非常好的抗冲击性能。

技术方案：一种汽车用共混复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1） 将2-4g碳化硅晶须、7-10mlγ-巯丙基三甲氧基硅烷和10-20ml乙醇混合，搅拌30-50分钟后过滤烘干；

（2） 将60-70g双酚A型聚碳酸酯在110-120℃下鼓风干燥11-12小时；

（3） 将25-30g聚羟基烷酸酯和3-6g线性低密度聚乙烯放入真空干燥箱中在温度50-60℃下干燥11-12小时；

（4） 将上述成分混合，加入5-8g乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-6g乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-7ml硬脂酸正丁酯、2-3g滑石粉、1-3g桉木粉和2-5g油酸酰胺，高速混合机中混合5-10分钟；

（5） 加入双螺杆挤出机进行挤出共混，挤出机各区温度依次为240-245℃，245-250℃，250-255℃，250-255℃，250-255℃，250-255℃，180-185℃，160-165℃，螺杆转速为70-75rpm，冷却后切粒；

（6） 放入真空干燥箱中在温度55-60℃下干燥12-13小时；

（7） 经注塑机注塑成型即得，从喷嘴到进料口的温度设置依次为240-245℃，250-255℃，250-255℃，180-185℃，注射压力为20-24MPa。

进一步优选的，步骤（1）中搅拌时间为40分钟。

进一步优选的，步骤（4）中混合时间为6-9分钟。

进一步优选的，步骤（5）中螺杆转速为73rpm。

进一步优选的，步骤（7）中注射压力为22MPa。

有益效果：本发明的一种汽车用共混复合材料的制备方法，所制备的材料具有非常好的力学性能，拉伸强度和断裂伸长率分别最高可达55.1MPa和164%，弯曲性能好，弯曲强度最大可为87.2MPa，同时其还具有非常好的抗冲击性能，缺口冲击强度最高可达到716J/m。

具体实施方式

实施例1

一种汽车用共混复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1） 将2g碳化硅晶须、7mlγ-巯丙基三甲氧基硅烷和10ml乙醇混合，搅拌30分钟后过滤烘干；

（2） 将60g双酚A型聚碳酸酯在110℃下鼓风干燥11小时；

（3） 将25g聚羟基烷酸酯和3g线性低密度聚乙烯放入真空干燥箱中在温度50℃下干燥11小时；

（4） 将上述成分混合，加入5g乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、3g乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、3ml硬脂酸正丁酯、2g滑石粉、1g桉木粉和2g油酸酰胺，高速混合机中混合5分钟；

（5） 加入双螺杆挤出机进行挤出共混，挤出机各区温度依次为240℃，245℃，250℃，250℃，250℃，250℃，180℃，160℃，螺杆转速为70rpm，冷却后切粒；

（6） 放入真空干燥箱中在温度55℃下干燥12小时；