[发明专利]一种低温SCR催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温SCR催化剂的制备方法。

背景技术

氮氧化物（NOx）是大气污染重要组成之一，而且由它引起的酸雨、光化学烟雾、近地面臭氧浓度增高以及灰霾天气，对人类健康和动植物生长造成极大的危害。因此，大气中NOx含量控制已经成为刻不容缓的事实。

目前利用NH3作为还原剂，选择性催化还原（SCR）脱除NOx技术是工业应用最广泛的烟气脱硝技术。商业使用的钒基催化剂多用于高温SCR 脱氮工艺。但锅炉烟气高温区存在大量飞灰和SO2，这些物质会造成催化剂中毒，减少催化剂的寿命。目前国内外低温SCR 催化剂总面临着机械性能、热稳定性、催化效率等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种机械性能好、热稳定性高、催化效率高的低温SCR催化剂的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉 30-40份、凹凸棒土粉 25-35份、二氧化锰 12-16份、五水氯化锡 0.3-0.9份、羧甲基纤维素 3-8份、白炭黑 2-3.5份；

2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25-45%的水，练泥5-6次，后常温密封陈化6-9h；

3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于80-85℃烘干15-16h，然后于100-120℃下烘干3-8h；

4）将步骤3）烘干后的坯体先以10-12℃/min的速度升温至300-350℃保温3-4h，然后以8-12℃/min的速度升温至500-650℃保温5-6h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。

作为优化，步骤3）中，模压成型为蜂窝状结构的坯体。

作为优化，步骤1）中混合粉组成为：高岭土粉 35-40份、凹凸棒土粉 30-35份、二氧化锰 15-16份、五水氯化锡 0.5-0.9份、羧甲基纤维素 3-5份、白炭黑 2-3.5份。

作为优化，步骤4）中，烘干后的坯体先以10℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以8℃/min的速度升温至650℃保温5h。

本发明的有益效果是：本发明通过合理的配方结合具体的工艺提高了低温SCR催化剂的机械性能、热稳定性以及催化效率。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉 40份、凹凸棒土粉 25份、二氧化锰 12份、五水氯化锡 0.9份、羧甲基纤维素 8份、白炭黑 3.5份；

2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25%的水，练泥6次，后常温密封陈化9h；

3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于80-85℃烘干16h，然后于100-120℃下烘干8h；

4）将步骤3）烘干后的坯体先以12℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以12℃/min的速度升温至650℃保温6h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。

实施例二

一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉 35份、凹凸棒土粉 35份、二氧化锰 16份、五水氯化锡 0.9份、羧甲基纤维素 5份、白炭黑 3.5份。

2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25%的水，练泥6次，后常温密封陈化9h；

3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型为蜂窝状结构的坯体后于80℃烘干16h，然后于120℃下烘干8h；

4）将步骤3）烘干后的坯体先以10℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以8℃/min的速度升温至650℃保温5h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。

实施例三

一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）将以下重量比的各组分混合30min制备混合粉：高岭土粉 35份、凹凸棒土粉 30份、二氧化锰 13份、五水氯化锡 0.6份、羧甲基纤维素 5份、白炭黑 3份；

2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量35%的水，练泥6次，后常温密封陈化9h；

3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于85℃烘干16h，然后于120℃下烘干3h；