[发明专利]烟气脱硝催化剂及其制备方法在审
| 申请号： | 201711204515.3 | 申请日： | 2017-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN109833882A | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 褚昱昊;刘红梅;刘晓玲;张明森 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | B01J23/889 | 分类号： | B01J23/889;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 王崇;李婉婉 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 烟气脱硝催化剂 草酸 浸渍 催化技术领域 蜂窝式催化剂 纳米二氧化钛 催化剂成品 成型助剂 低温烟气 工业锅炉 挤出成型 挤条成型 加水混合 水泥窑炉 脱硝性能 工艺流程 水混合 粉体 干混 抗硫 可用 锰盐 湿料 铁盐 煅烧 催化剂 成型 蒸发 环境保护 环保 | ||
1.一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将铁盐、草酸、锰盐、纳米二氧化钛和水混合，得到浆液；
(2)将所述浆液依次进行蒸发浸渍和干燥；
(3)将步骤(2)得到的粉体和成型助剂进行干混，然后加水混合，得到湿料团；
(4)将所述湿料团进行挤出成型，然后进行干燥和煅烧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，以所述铁盐、所述草酸、所述锰盐和所述纳米二氧化钛的总用量为基准，所述铁盐的用量为14～18重量％，所述草酸的用量为13～17重量％，所述锰盐的用量为19～22重量％，所述纳米二氧化钛的用量为43～54重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述铁盐为硝酸铁、乙酸铁和硫酸铁中的至少一种；所述锰盐为硝酸锰、乙酸锰和硫酸锰中的至少一种；所述纳米二氧化钛的粒径为15～40nm，比表面积为30-120m2/g。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述蒸发浸渍的条件包括：温度为40～80℃，时间为1～6h；
所述干燥的条件包括：温度为80～120℃，时间为8～24h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，以所述粉体和所述成型助剂的总用量为基准，所述粉体的用量为86～91重量％，所述成型助剂的用量为9～14重量％；
优选地，所述成型助剂为田菁粉和/或草酸。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，在所述湿料团中，水的含量为10～14重量％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述挤出成型的过程在双螺杆挤出机中实施，且在挤出之前，使所述湿料团在所述双螺杆挤出机中混捏0.5～1h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述干燥的条件包括：温度为80～120℃，时间为8～24h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述煅烧的过程分成两段实施，第一段煅烧过程的实施条件包括：温度为200～250℃，升温速率2～10℃/min，时间为1～2h；第二段煅烧过程的实施条件包括：温度为500～550℃，升温速率2～10℃/min，时间为4～6h。
10.由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的烟气脱硝催化剂。
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