[发明专利]一种装配式配电装置

说明书

技术领域

本发明涉及配电柜箱制造及电器安装技术领域，具体涉及一种装配式配电装置。

背景技术

当前配电柜主要有GCS类型为代表的抽屉柜，GGD类型为代表的固定柜，XL类型为代表的固定柜，XM类型为代表的配电箱，KYN28-12类型为代表的中置柜，KYN61-40.5类型为代表的35kV高压柜，不论是0.4kV、10kV、35kV配电柜，甚至电力保护、测量、控制屏都是将断路器、测控装置等元器件，集中固定安装在一个大的箱体或柜体内，采用铜铝排或导线连接；主要缺点是:1、在设计时要根据用电设备负荷分配情况，分成若干配电柜，并配置相应的断路器及控制测量元件，也就是说，每台配电柜均根据用电负荷大小及按用电性质分配情况量身定制，在以后的使用中，一旦负荷发生改变，很难对该配电柜进行升级改造；2、配电柜制造时要进行大型柜体加工，柜体内元器件的安装，引流排安装，二次配线，出厂调试等过程，除柜体加工环节中少数采用数控机床等设备外，所有生产过程，均要靠人工完成，对人工的技术熟练程度要求高，劳动力密集，加工生产过程较长，人工生产因疏忽容易产生：连接件未拧紧，配线错误，留有遗留物等，质量控制难度大；3、在现场施工安装环节，因为均是按照负荷分配情况量身定制，首先要等待1、2两个环节完成，货物运到现场，方可进行施工安装，其次，要进行配电柜，甚至配电房系统的整体专业设计图，完成配电柜布置排列，出线电缆沟，室内照明接地，二次配线，保护控制等的蓝图设计，并且待专业管理机构地区供电公司审核通过后方可进行施工，第三需按图进行基础土建施工，设备制造，到货现场吊装，柜体连接，母线连接，二次接线，测控调试等工序，对安装人员技术程度要求高，无法进行机械作业，工期长。

发明内容

针对现有技术的不足本发明需要解决的问题是将断路器、电容、隔离开关、计量电表元件安装在一个小型的小箱内形成标准化模块，根据用电需要在现场将这些模块插接于母线上，组成模块化装配式低压配电系统，克服原有配电柜非标制造的弊端，本发明内采用一种装配式配电装置，其结构为：设备基础及电缆沟模块（20）顶部设置有母线模块（9），母线模块（9）设置有插接口（21），母线模块（9）在母线模块外壳（8）内，母线模块（9）上依次设置有总进线断路器模块（2），隔离开关模块（6），电容模块（19），出线断路器模块（10），分支计量模块（15）；所述总进线断路器模块（2）设置在小箱体A（1）内，小箱体A（1）上设置有控制面板A（3）和断路器（4）；所述隔离开关模块（6）设置在小箱体B（5）内，小箱体B（5）上设置有控制面板B（6）和隔离开关（7）；所述电容模块（19）设置在小箱体C（18）内；所述出线断路器模块（10）设置在小箱体D（12）内，小箱体D（12）上设置有控制面板B（11）和出线断路器（13），所述分支计量模块（15）和设置在小箱体E（14）内，小箱体E（14）上设置有计量互感器（22）和计量电表观察窗（16），所述母线模块（9）的端部设置有封板（17），所述小箱体A（1）、小箱体B（5）、小箱体C（18）、小箱体D（12）、小箱体E（14）的出线端子（26）与母线模块（9）的插接口（21）连接，所述小箱体A（1）、小箱体B（5）、小箱体C（18）、小箱体D（12）、小箱体E（14）的结构均相同，电器元件（24）设置在小箱体外壳（25）内，电器元件（24）通过转接引流排（23）与设置在小箱体外壳（25）上的出线端子（26）与母线模块（9）的插接口（21）连接。以上所有模块均可用PLC控制面板就地测控并利用网络实现远程测控。

本发明的有益效果在于：

简化设计：设计员可根据负荷电流大小，选用相应的模块，进行电气一次系统图，配电室门窗，接地照明等的设计，由于采用了装配式电缆沟，无需进行电缆沟及设备基础等土建设计，简化了设计工作。

流水线标准化生产制造：制造厂可根据断路器框架，脱扣电流等，预先生产出各种模块，根据设计院电气一次系统图，将预先生产的模块，装车发往工地，由于模块标准固定，生产过程可采用流水线标准化生产及厂内运输，大大提高生产效率，缩短制造工期。

方便施工安装:由于各种模块体积小，实际上将原来的大型配电柜，分为若干小型的模块，大部分可人工搬运到施工现场配电房，减少现场吊用，所有环节均可采用，出线端子与母线的插接口插拔式安装，提高安装工效。