[发明专利]球形钛合金粉末的制备系统

说明书

技术领域

本发明属于钛合金粉末的制备领域，具体的是球形钛合金粉末的制备系统。

背景技术

纯钛和钛合金因为密度低，耐腐蚀性、机械性能好，且生物相容性优异，被广泛应用在航空航天制造、牙科加工和骨科植入加工等领域。目前，出现了一种利用等离子雾化设备制备球形钛粉的方法，能制备出超细/纳米金属或者陶瓷粉末。该设备包括送料器、对称等离子体发生器、真空系统、雾化器、粉末收集装置以及后续与之相连的气粉分离系统和气体净化循环系统。原材料经过送料器送入对称等离子体发生器的等离子焦点区，原材料被雾化成超细液滴或气雾状，超细液滴或气雾状与连续通入雾化器的冷去氩气进行热交换冷却凝固成球形粉末掉入雾化器下方的粉末收集器。然而，该设备，由于粉末收集器直接连接于雾化器下方，由于球形粉末的大量聚集，使得球形粉末未冷却的余热聚集，提升了雾化器底部的温度，使得雾化器的生产过程中的温度条件发生变化，从而影响球形粉末的质量等级。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种球形钛合金粉末的制备系统，以减少生产过程中使生产条件发生变化的影响因素，以保证球形粉末质量的统一性。

本发明采用的技术方案是：球形钛合金粉末的制备系统，包括等离子体发生器、雾化仓、向雾化仓送料的送料器、与雾化仓相连的粉末收集器、与粉末收集器相连的气体净化循环系统；在所述雾化仓与粉末收集器之间设置有连接管道，所述连接管道一端与雾化仓的底部相连接，另一端与粉末收集器相连接，且连接管道由雾化仓所在端至粉末收集器所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器内设置有挡灰结构。

进一步的，所述粉末收集器包括位于下部的收集仓和位于上部的气固分离仓；所述挡灰结构位于气固分离仓内与气固分离仓内壁可拆卸连接。

进一步的，粉末收集器与气固分离仓的下部相连接，所述挡灰结构位于气固分离仓的下部且位于气固分离仓与连接管道连接处的上方。

进一步的，所述挡灰结构包括N块挡灰板，相邻挡灰板之间设置有间距；按至下而上的顺序将N块挡灰板顺次排序，以气固分离仓的纵向中心面将气固分离仓划分成左侧和右侧；序号为奇数的挡灰板一端安装于气固分离仓的左侧，另一端延伸至气固分离仓的右侧；序号为偶数的挡灰板水平安装于气固分离仓的右侧，另一端延伸至气固分离仓的左侧。

进一步的，所述气固分离仓的上部由下至行呈逐渐内缩的锥形；在气固分离仓上部设置有螺旋向上延伸的分级板。

进一步的，所述挡灰板与气固分离仓连接的一端至另一端呈倾斜向下方向延伸。

进一步的，所述气体净化循环系统包括布袋除尘器和气体收集罐；所述布袋除尘器包括排气口和排尘口；所述气体收集罐包括进气口和出气口；所述布袋除尘器的排气口与气体收集罐的进气口通过管路连接；所述气体收集罐的出气口与雾化仓的保护气体入口通过管路连接；在气体收集罐的出气口与雾化仓的保护气体入口的连接管路上安装有控制阀。

本发明的有益效果是：雾化仓与粉末收集器通过连接管道相连接，实现了雾化仓与粉末收集器的分离，避免了生产得到的球形粉末的余热对雾化仓产生影响，使雾化仓的温度环境不受生产得到的球形粉末的影响，并通过连接管道由雾化仓所在端至粉末收集器所在端呈向下倾斜设置，加快了球形粉末由雾化仓进入粉末收集器的速度，还能避免粉末收集器中的球形粉末被倒吸入雾化仓。而粉末收集器内的挡灰结构有利于粉末与气体分离，提高球形粉末在粉末收集器的收集率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中，离子体发生器1、雾化仓2、送料器3、粉末收集器4、收集仓41、气固分离仓42、气体净化循环系统5、布袋除尘器51、气体收集罐52、控制阀53、连接管道6、挡灰结构7、挡灰板71、分级板8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

球形钛合金粉末的制备系统，如图1所示，包括等离子体发生器1、雾化仓2、向雾化仓2送料的送料器3、与雾化仓2相连的粉末收集器4、与粉末收集器4相连的气体净化循环系统5；在所述雾化仓2与粉末收集器4之间设置有连接管道6，所述连接管道6一端与雾化仓2的底部相连接，另一端与粉末收集器4相连接，且连接管道6由雾化仓2所在端至粉末收集器4所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器4内设置有挡灰结构7。