[发明专利]一种保暖面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种保暖面料的生产方法。

背景技术

羽绒是一种保暖性能极佳的天然材料，主要是由羽绒的独特性质决定的。羽绒具有独特的朵状结构，从一个绒核呈放射状地长出许多中空结构的细小的绒丝，每条绒丝上又分裂出很多小羽枝和鳞片，这样就搭建出多维的立体空间，便于储存静止空气。羽绒的绒丝纸件an相互排斥，这是因为羽绒带有电荷，且静电容量非常小，只要极少量的电荷，绒毛间的产生排斥作用，这使得羽绒不会像别的纤维那样，容易成团毡结。这些性能使得羽绒具有更多的空气储存空间。简而言之，这些特性就使得羽绒具有良好的蓬松性，由此带来了与众不同的保暖性能。

然而，羽绒也具有不少缺点，例如可纺性能不好，抱合力差，绒丝较短等等，所以羽绒通常作为填充料使用。但是，填充式的羽绒产品通常都显得臃肿，能够设计的款式也不多。比如我们常见的冬季的羽绒服，通常是面包块或肋条状地将羽绒进行填充。这使得在两个填充部分之间存在保暖弱区，使得羽绒服的保暖性能下降。此外，羽绒的价格也较高，这使得最终产品的价格昂贵。

在保暖面料中，还有一种产品是毛呢类面料，这些产品能够阻挡冷空气通过，进而达到保暖的效果。然而，这类面料通常比较厚重，且静止空气的存储非常少。这使得人们在冬天时，穿着毛呢大衣，倍感厚重，且保暖性能有限。

近年来，人们一直致力于获得物美价廉且质地轻盈的保暖材料。对此，人们采取了各种各样的技术手段，如将制成的面料进行起绒起毛等。这样能够增加静止空气并且在贴身穿着时触感良好，穿着舒适。但是起绒起毛工序难以获得较长的绒毛，且会对织物的表面带来损伤等不利影响。授权公开号为CN205368655U的实用新型公开了一种麂皮绒保暖面料，该面料为经编绒布面料，包括底布，底布具有正面绒面和反面绒面，正面绒面由底布纱线和第一起绒纱线编织形成仿麂皮绒绒毛组织，反面绒面由底布纱线和第二起绒纱线编织形成水晶超柔绒毛组织。在生产过程中，经编绒布面料采用高针距的经编机织造成坯布，正面麂皮绒绒面组织采用预定型、开纤、磨毛、和染色、定型工序加工而成；反面绒毛组织采用拉毛、烫光、剪毛、定型等工序加工而成。可以看出，该面料经过了磨毛、拉毛等工序，这使得面料的结构会遭到破坏，且由于是采用磨毛、拉毛等工序而在面料表面起毛，这种起毛长度有限，从而使得面料的保暖性能也受到限制。

因此，如何获得既能保暖又不显臃肿，还物美价廉的面料，是科研人员面临的一大难题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种成本低廉、保暖效果好的羽绒纱的生产装置，进而提供一种羽绒纱的生产方法以及使用该羽绒纱生产保暖面料的方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种保暖面料的生产方法，采用羽绒纱作为纬纱，采用普通的少毛羽纱线作为经纱，通过织机进行坯布织造，然后对坯布进行后处理，得到保暖面料；羽绒纱采用羽绒纱生产装置进行生产，羽绒纱生产装置，包括第一上辊、第一下辊、第二上辊、第二下辊、第三上辊、第三下辊、上皮圈、下皮圈、上皮圈销、下皮圈销、散纤维喂入装置、加捻装置以及卷绕装置，第一上辊和第一下辊组成第一辊对，第二上辊和第二下辊组成第二辊对，第三上辊和第三下辊组成第三辊对，上皮圈套在第二上辊和上皮圈销之间，下皮圈套在第二下辊和下皮圈销之间，上皮圈销与下皮圈销接近第三辊对的输入钳口；上皮圈在第二上辊的作用下循环转动，下皮圈在第二下辊的作用下循环转动；散纤维喂入装置包括沟槽辊、光面辊、斜槽以及对沟槽辊施加压力的加压装置，沟槽辊的沟槽方向与沟槽辊的轴向平行，斜槽的一端贴着光面辊的表面，另一端接近第二辊对的输入钳口处以使散纤维能喂入第二辊对的喂入钳口；第一纱线从第一辊对的喂入钳口喂入，第二纱线从第三辊对的喂入钳口处喂入，并且喂入时在第三辊对的喂入钳口紧挨第一纱线；第一上辊、第一下辊、第二上辊、第二下辊、第三上辊和第三下辊的旋转速度相同，以保证在各个辊对之间对第一纱线没有牵伸作用；加捻装置位于第三辊对的下游；

利用羽绒纱生产装置生产羽绒纱的方法包括如下步骤：

（1）将长丝纤维切断成一定长度的散纤维，并将这些散纤维整理整齐后放入沟槽辊与光面辊之前的储料装置（未图示），散纤维的长度方向与沟槽辊的轴向大致平行，利用加压装置调整沟槽辊与光面辊之间的压力，以确保沟槽辊和光面辊能够将散纤维顺利抓取散纤维，并将散纤维沿斜槽顺利输送至第二辊对的喂入钳口；