[发明专利]一种高折射率红外光学玻璃及其制备方法在审
| 申请号: | 201711201011.6 | 申请日: | 2017-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN109836040A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
| 发明(设计)人: | 韩崇利 | 申请(专利权)人: | 成都中源红科技有限公司 |
| 主分类号: | C03C6/06 | 分类号: | C03C6/06;C03B5/16;C03B25/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610100 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 光学玻璃 高折射率 质量份 研磨 制备 三氧化二镓 熔融石英 硫化锌 氯化铋 硒化锌 氧化镧 熔融 透镜 氧化镧粉末 传输窗口 红外光学 混合原料 熔炼炉 砂磨机 折射率 棱镜 元器件 放入 盛放 细度 坩埚 光纤 应用 | ||
本发明涉及一种高折射率红外光学玻璃及其制备方法,其中,一种高折射率红外光学玻璃,包括按质量份的如下原料:50质量份硒化锌、15份硫化锌、25质量份熔融石英、50三氧化二镓、15质量份氧化镧、5质量份氯化铋;一种高折射率红外光学玻璃的制备方法,包括(1)将所述硒化锌、硫化锌、三氧化二镓、熔融石英和氯化铋混合用砂磨机研磨,至细度达到35μm,研磨后混合均匀;(2)研磨氧化镧;(3)将步骤(1)和研磨后的氧化镧粉末混合均匀,并将混合原料用坩埚盛放并放入熔炼炉中进行熔融,所述熔融温度为1400℃;等七个步骤;本发明的高折射率红外光学玻璃,提高了光的折射率;适合于中波红外光学元器件如光纤、透镜、棱镜、传输窗口等方面的应用。
技术领域
本发明涉及光学材料技术领域,具体涉及一种高折射率红外光学玻璃及其制备方法。
背景技术
红外材料,特别是在2~5μm中波红外波段高透明的光学材料,在民用和军用领域,例如在环境监测、化学生物遥感、红外对抗(IRCM)、红外制导、红外侦查、高能激光武器、火焰气体探测器、空间通信等多个领域有十分重要的应用。具有高折射率的红外光学玻璃,对简化光学系统、提高成像质量等方面更具有独特的意义。
现有的在红外波段高折射率玻璃主要采用硫系玻璃如As-S系列、As-Se系列等。但是硫系玻璃制备条件比较复杂,玻璃的熔点和使用温度低,机械强度差,而且在可见光范围透过率低,制备成本高,不能完全满足实际使用的要求。
发明内容
本发明提供如下技术方案:一种高折射率红外光学玻璃,包括按质量份的如下原料:30-50质量份硒化锌、10-15份硫化锌、20-25质量份熔融石英、30-50三氧化二镓、0-15质量份氧化镧、0.5-5质量份氯化铋。
进一步,包括按质量份的如下原料:30质量份硒化锌、10份硫化锌、20质量份熔融石英、30三氧化二镓、0.5质量份氯化铋。
进一步,包括按质量份的如下原料:40质量份硒化锌、13份硫化锌、23质量份熔融石英、40三氧化二镓、8质量份氧化镧、2质量份氯化铋。
一种高折射率红外光学玻璃的制备方法,包括如下步骤:(1)将所述硒化锌、硫化锌、三氧化二镓、熔融石英和氯化铋混合用砂磨机研磨,至细度达到25-35μm,研磨后混合均匀;(2)研磨氧化镧;(3)将步骤(1)和研磨后的氧化镧粉末混合均匀,并将混合原料用坩埚盛放并放入熔炼炉中进行熔融,所述熔融温度为900-1400℃;用石墨棒搅拌均匀,搅拌20-25min;(4)通入高纯氧气10-15min,同时搅拌;(5)在1000-1150℃条件下澄清和均化1-2h;同时将模具置于井式电阻炉中预热,预热温度在700℃-800℃之间;(6)将澄清和均化后的熔体降温至750-850℃,并将熔体倒入预热过的模具中成型;(7)对硬化后的熔体进行退火处理,保温2h后,以13-19℃/h的速率降温至室温,即得。
本发明的有益效果是:本发明的高折射率红外光学玻璃,提高了光的折射率;适合于中波红外光学元器件如光纤、透镜、棱镜、传输窗口等方面的应用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做详细地描述:
实施例1:
本发明提供一种高折射率红外光学玻璃及其制备方法,包括按质量份的如下原料:30质量份硒化锌、10份硫化锌、20质量份熔融石英、30三氧化二镓、2质量份氯化铋。
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