[发明专利]一种用于镶铸型挤压辊的铸造模具

说明书

本发明涉及一种用于镶铸型挤压辊的铸造模具，包括：铸造模具本体、耐磨凸台和浇注口；所述铸造模具本体由上半模和下半模组成；所述浇注口设置在上半模用于浇灌熔体；所述上半模设置有熔体流通通道，所述熔体流通通道呈金三角型；所述下半模分别设置有左右对称的第一型腔和第二型腔；所述金三角型的熔体流通通道分别与所述第一型腔和第二型腔连通；所述第一型腔和第二型腔的内壁上分别设置有多个耐磨凸台；本发明采用在型腔内设置耐磨凸台，从而使得浇注完成后挤压辊的工作面上镶铸有多个耐磨凸台，从而在使用的过程中挤压辊母体保护耐磨凸台不脱落，耐磨凸台保护好挤压辊母体不被磨损，从而提高大幅耐磨性能，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种用于镶铸型挤压辊的铸造模具。

背景技术

挤压辊是制造水泥工序中一个重要的部件，原传统的挤压辊全部采用锻造加工加堆焊的形式，而这种挤压辊耐磨性较差，使用过程中需要不断的修补堆焊，使用寿命短，造成停窑时间较长，从而影响生产进度，且需花费大量的人力、物力。

发明内容

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于镶铸型挤压辊的铸造模具，包括：铸造模具本体、耐磨凸台和浇注口；所述铸造模具本体由上半模和下半模组成；所述浇注口设置在上半模用于浇灌熔体；所述上半模设置有熔体流通通道，所述熔体流通通道呈金三角型；所述下半模分别设置有左右对称的第一型腔和第二型腔；所述金三角型的熔体流通通道分别与所述第一型腔和第二型腔连通；所述第一型腔和第二型腔的内壁上分别设置有多个耐磨凸台。

进一步的，耐磨凸台由ZG45材料制成。

进一步的，还包括补缩通道；所述补缩通道与所述熔体流通通道连通且补缩通道的通道口设置在上半模外侧壁上。

本发明的优点在于：本发明采用在型腔内设置耐磨凸台，从而使得浇注完成后挤压辊的工作面上镶铸有多个耐磨凸台，从而在使用的过程中挤压辊母体保护耐磨凸台不脱落，耐磨凸台保护好挤压辊母体不被磨损，从而提高大幅耐磨性能，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1示出了根据本发明实施方式的一种用于镶铸型挤压辊的铸造模具的结构示意图。

附图标记：1、铸造模具本体；11、上半模；12、下半模；2、耐磨凸台；3、浇注口；4、熔体流通通道；5、第一型腔；6、第二型腔；7、补缩通道；8、通道口。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，本发明提供一种用于镶铸型挤压辊的铸造模具，包括：铸造模具本体1、耐磨凸台2和浇注口3；所述铸造模具本体1由上半模11和下半模12组成；所述浇注口3设置在上半模11用于浇灌熔体；所述上半模11设置有熔体流通通道4，所述熔体流通通道4呈金三角型；所述下半模12分别设置有左右对称的第一型腔5和第二型腔6；所述金三角型的熔体流通通道4分别与所述第一型腔5和第二型腔6连通；所述第一型腔5和第二型腔6的内壁上分别设置有多个耐磨凸台2。

根据本发明的一个方面，耐磨凸台2由ZG45材料制成。