[发明专利]一种挤压式循环流动的反应釜

说明书

本发明公开了一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体、电机、进料斗、搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌轴上固定有水平的旋转箱，在所述旋转箱内设置有一圈隔板，隔板将旋转箱内分隔为中心的进料腔和外侧的清洗水腔，第一通孔的下侧连通有倾斜的导液管，导液管朝向釜体的内壁上；所述釜体的底部固定有抽吸囊，抽吸囊的上端固定粘附有水平的压板；所述压板的上表面固定有向上的球面凸起，在转轴上通过轴承安装有滚筒。本发明通过设置的旋转箱使进入的原料均匀的分散到釜体内，使内部混合均匀；圆环转动，其上的滚筒与下方的球面凸起不断的接触有脱离，使得球面凸起下侧的压板移动，从而抽吸囊不断的吸取釜体底部的液体。

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种挤压式循环流动的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于化工、橡胶、石油、染料、医药、食品等领域，用来完成生产过程中的水解、聚合、混配、中和、氢化、氯化等工艺过程。目前，企业普遍使用的反应釜由釜体、电机、搅拌轴及搅拌轮片组成，电机安装于釜体上部，搅拌轴位于釜体正中央并穿过釜体通过联轴器与电机连接，搅拌轮片与搅拌轴垂直连接，由电机驱动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌轮片快速旋转来进行物料搅拌混合，目前现有的反应釜在搅拌物料时，通常为单向旋转搅拌，通过搅拌叶带动物料在釜体内旋转，达到物料混合的目的，该类物料混合加工速度慢，效率低，每次搅拌需要较长的时间才能使得物料充分混合，影响化工产品生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压式循环流动的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体、电机、进料斗、搅拌轴和搅拌叶；所述电机固定安装在釜体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到釜体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承转动连接在釜体的底部，在搅拌轴上固定有若干个搅拌叶；所述搅拌轴上固定有水平的旋转箱，在所述旋转箱内设置有一圈隔板，隔板将旋转箱内分隔为中心的进料腔和外侧的清洗水腔，进料腔的上方对应的釜体顶部连通有进料斗，在所述清洗水腔的上方对应的釜体上安装有清洗水箱，清洗水箱的底部连通有进液管，进液管伸入到清洗水腔内；所述进料腔的底部开设有若干个第二通孔，清洗水腔的底部开设有第一通孔，第一通孔的下侧连通有倾斜的导液管，导液管朝向釜体的内壁上；所述搅拌轴的侧壁上固定有连杆，连杆的末端上固定连接有竖直的刮板；所述釜体的底部固定有抽吸囊，抽吸囊设置有多个，且环形分布在釜体内；抽吸囊的上端固定粘附有水平的压板，压板的下表面且位于抽吸囊的外侧固定连接有若干个弹簧，弹簧的下端固定在釜体的底部；所述压板的上表面固定有向上的球面凸起，在压板的上表面上方设置有一水平的圆环，圆环的中心上设置有水平的支撑板，支撑板与圆环之间连接有若干个转轴，支撑板同轴固定在搅拌轴上，在转轴上通过轴承安装有滚筒，滚筒在转轴上绕转轴转动，滚筒正对压板上的球面凸起；所述抽吸囊上连通有循环管和吸液管，吸液管与釜体的底部连通，在吸液管上安装有第二单向阀，在循环管上安装有第一单向阀，循环管的另外一端通入到釜体的上部。

进一步的：所述旋转箱的中心轴与搅拌轴重合。

进一步的：所述刮板上设有刷毛，刷毛与釜体内壁接触。

进一步的：所述球面凸起的高度为40～80mm。

进一步的：所述圆环与压板之间的距离小于4mm。

进一步的：所述釜体的底部外侧套设有加热套。

进一步的：所述循环管从加热套内穿过。