[发明专利]振动模拟作动筒物理量的装夹工装

权利要求书

1.一种振动模拟作动筒物理量的装夹工装，包括，与振动台（16）连接的夹具底座（9），固定在夹具底座（9）纵向两端的接头支架及镙接在所述接头支架镙接孔中的叉耳连接器，对称固定在所述接头支架中心连线两侧，且由前板座支架（11）和后板座支架（12）组成的定位支架，其特征在于：夹具底座（9）和夹具底座侧板（2）设计有均匀分布的通孔，同时根据作动筒（4）各机械接口的结构形式，设计了与之对应的用于连接固定的后端叉耳连接器（6）、叉耳定位螺栓（14）、前端叉耳连接器（1）和作动筒活塞杆端环螺栓（7），夹具底座（9）和底座侧板（2）均布孔通过螺栓连接振动台（16）并固定，振动台（16）固定板的突出部份与夹具底座侧板紧密贴合，左接头支架（8）、右接头支架（15）和前板座支架（11）、后板座支架（12）通过内六角螺栓固定在夹具底座（9）上；作动筒（4）尾部叉耳及其作动筒（4）的作动筒活塞杆连接环通过夹具底座（9）两端的前端叉耳连接器（1）、后端叉耳连接器（6）实现纵向定位，作动筒活塞杆粗端接头通过叉耳定位螺栓（14）与后端叉耳连接器（6）连接，作动筒活塞杆细端接头通过作动筒活塞杆端环螺栓（7）与前端叉耳连接器（1）连接，并都通过螺母固定，后端叉耳连接器（6）通过螺母与右接头支架（15）固定，作动筒筒体通过可防止螺栓脱落的左安装座插销（10）和右安装座插销（13）与前板座支架（11）和后板座支架（12）连接，其中，左安装座插销（10）和右安装座插销（13）穿过前板座支架（11），叉耳定位螺栓（14）的表面形状与作动筒活塞杆粗端接头内孔形状一致，其装配精度都控制在0.1mm以内，前板座支架（11）、后板座支架（12）上的左安装座插销（10）、右安装座插销（13）实现作动筒的径向定位；取消作动筒活塞杆端环螺栓（7）、前端叉耳连接器（1）、叉耳定位螺栓（14）、后端叉耳连接器（6）、左接头支架（8）和右接头支架（15），作动筒（4）分别通过大管嘴和小管嘴输入液压油，在振动台（16）振动、冲击、加速度试验过程中，作动筒（4）在输入液压油的作用下，作动筒活塞杆粗端缩回，细端伸出，细端缩回，粗端伸出，产生往复运动，作动筒（4）在工作状态下做相关验证；当夹具底座（9）与底座侧板（2）的位置互换时，分别实现作动筒（4）在上下两个方向的振动、冲击加速度试验和作动筒（4）在前后、左右四个方向的振动、冲击和加速度试验，作动筒（4）在同一振动台（16）上完成上下、左右、前后六个方向的振动、冲击和加速度试验的能力测试。

2.如权利要求1所述的振动模拟作动筒物理量的装夹工装，其特征在于：前端叉耳连接器（1）通过螺母与左接头支架（8）固定。