[发明专利]一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法

权利要求书

1.一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、首先建立涡轮叶片的三维模型，然后沿高度方向对涡轮叶片的三维模型进行切片处理，得到切层数据，再将所述切层数据导入电子束选区快速成形设备中；

步骤二、将TiAl合金粉末装入到电子束选区快速成形设备的粉仓中，然后对电子束选区快速成形设备的成形腔进行抽真空，采用电子束对成形腔中的成形基板进行预热；所述成形基板的预热的温度为1000℃～1100℃；所述成形基板预热时的电子束扫描速度为11000mm/s～13000mm/s，电子束扫描电流为35mA～40mA；

步骤三、将步骤二中所述粉仓中的TiAl合金粉末均匀铺设在预热后的成形基板上，然后采用电子束对TiAl合金粉末进行预热；所述TiAl合金粉末预热的温度为1000℃～1100℃；所述TiAl合金粉末预热时的电子束扫描速度为11000mm/s～14000mm/s，电子束扫描电流为30mA～35mA，预热次数为5～10次；

步骤四、根据步骤一中导入到电子束选区快速成形设备中的切层数据，采用电子束对步骤三中预热后的TiAl合金粉末进行选区熔化扫描，形成单层实体片层；所述选区熔化扫描时电子束扫描速度为1500mm/s～2500mm/s，电子束扫描电流为20mA～25mA；

步骤五、重复步骤三和步骤四，直至各单层实体片层逐层堆积，形成电子束选区熔化成形件；

步骤六、将步骤五中所述电子束选区熔化成形件冷却至60℃，然后取出冷却至室温，得到TiAl合金涡轮叶片。

2.根据权利要求1所述的一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法，其特征在于，步骤一中所述切片处理的每层切片的厚度为50μm～150μm。

3.根据权利要求1所述的一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法，其特征在于，步骤二中所述TiAl合金粉末通过气雾化法制备而得，所述气雾化法制备得到的TiAl合金粉末为球形或近球形，粒径小于150μm。

4.根据权利要求1所述的一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法，其特征在于，步骤二中所述TiAl合金粉末为Ti-48Al-2Cr-2Nb合金粉末。

5.根据权利要求1所述的一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法，其特征在于，步骤二中所述抽真空的真空度不大于5×10^-2Pa。